トラックカムシャフトの完全機械加工

May 31, 2023

商用車用 DAF カムシャフトの効果的な完全な機械加工は、高性能リニア モーター、超高精度の工程内測定システム、および簡単にアクセスできるコンポーネントの間の高度な相互作用に基づいています。 オランダのトラックメーカーは、新しいプラットフォーム 6 にモジュラーコンセプトを追加することでカムシャフト加工業務を拡張しています。

快適な内装、長いメンテナンス間隔、優れた運転ダイナミクスが、信頼できる DAF トラックを購入する理由です。 DAF は、最高レベルの効率、最高の運転快適性、そして高い残存価値で顧客を称賛しています。

精密に機械加工されたカムシャフトは、商用車のエンジンが長い走行距離にわたって問題なく常に機能することを保証します。 JUCAM 6L を使用すると、これらは 1 つのクランプ設定で効率的かつ超精密に加工されます。 「カムシャフトは、XF モデルと CF モデルの 6 気筒ディーゼル エンジン シリーズで使用されています」とオランダ、アイントホーフェンの DAF の上級生産エンジニア、ワネス ブルーメン氏は説明しました。

短いサイクル時間で効率を確保

4 つの研削スピンドルを備えた 2 つの砥石台が研削盤に取り付けられました。 カムシャフトは、センター、一体型ドライバー、および格納式ジョーチャックの間にクランプされています。 超高精度のインプロセス測定システムにより、完璧な半径方向および長手方向の位置決めが保証されます。 最初にベアリングが機械加工され、次にポンプ カム、入口および出口カムが機械加工されます。 要素のバリ取りのための追加の手順は必要ありません。

JUNKER の非円筒研削盤 JUCAM は、単一のクランプ設定での加工によりプロセスの信頼性を実現します。 ブルーメン氏は、「公差を遵守しながらサイクル時間を半分にするのが最適な結果だ」と述べた。

最高速度は、特に取り付けられたリニアモーターと実証済みの静圧ガイド、および信頼性の高い冷却システムによって達成されます。 完全な機械加工により、ロードとアンロードを繰り返す必要がなくなります。 定義されたワークピースの範囲内で、研削盤は機械的な再調整を行わずに簡単にセットアップできます。

完全な機械加工によりプロセスの安定性が保証されますすべての公差仕様を遵守しながら最高の品質を実現し、最大のプロセス安定性を実現することで、トラックのカムシャフト加工を効率的に行うことができます。 ブルーマン氏はこう認めた。

「研削盤のモジュール式で人間工学に基づいた設計、したがってコンポーネントへのアクセスのしやすさは、私たちにとって非常に重要です。たとえば、油圧および冷却システム用のモジュール式ユニットです。関連する柔軟性とメンテナンスの容易さは、DAF が購入を決定する上で極めて重要でした。 " 彼は言った。

設置されたインプロセス測定システムにより、円筒要素と非円筒要素の両方で正確なプロファイル輪郭が保証されます。 これらにより、データをリアルタイムで研削プロセスに組み込むことができます。 わずかなズレもすぐに修正されます。 JUCAM マシンは、連続操作で完全に自動で実行されます。 高速研削盤はロボットによってロードされ、ガントリーローダーによってアンロードされます。

信頼できる長年にわたるパートナーシップブルーメン氏は、両社がいくつかのプロジェクトを共同で実施したことを認め、「ユンカー氏は、プロジェクトのあらゆる段階で目標を達成し、技術的な理解が非常に優れている信頼できるパートナーである」と述べた。 若くてオープンマインドなチームを擁するこのトラックメーカーは、20 年以上にわたって JUNKER と協力しており、建設的で的を絞ったアプローチを使用してプロジェクトを実施しています。

加工中にワークを片端または両端で支える円錐形のピン。 中心はワークの端に開けられた穴に適合します。 ワークとともに回転する中心は「ライブ」中心と呼ばれます。 そうでないものは「デッド」センターと呼ばれます。

フライス盤、旋盤、またはボール盤のスピンドルに取り付けるワーク保持装置。 工具やワークを一端で保持し、回転させることができます。 工作物を保持するために機械テーブルに取り付けることもできます。 2 つ以上の調整可能なジョーが実際に工具または部品を保持します。 手動、空気圧、油圧、または電気で作動させることができます。 コレットを参照してください。

機械加工中に工具とワークピースの界面での温度上昇を軽減する液体です。 通常、可溶性または化学混合物（半合成、合成）などの液体の形をとりますが、加圧空気またはその他のガスの場合もあります。 水は多量の熱を吸収する能力があるため、冷却剤およびさまざまな切削コンパウンドの媒体として広く使用されており、水とコンパウンドの比率は加工作業によって異なります。 切削液を参照してください。 半合成切削液。 可溶性油切削液。 合成切削油。

動力を与えられた砥石車、砥石、ベルト、ペースト、シート、コンパウンド、スラリーなどによって材料をワークピースから除去する機械加工操作。さまざまな形式があります。 円筒研削（外部円筒形およびテーパー形状、フィレット、アンダーカットなど）。 センタレス研削; 面取り; ねじ山と形状の研削。 工具とカッターの研削。 不用意な研磨。 ラッピングとポリシング（非常に滑らかな表面を作成するための非常に細かい粒子で研削）。 ホーニング; そしてディスク研磨。

金属を除去し、精度の高い公差にワークピースを仕上げるために、砥石車またはその他の研磨ツールに動力を供給します。 滑らかで、直角で、平行で正確なワーク表面を提供します。 超滑らかな表面とミクロンオーダーの仕上げが必要な場合は、ラップ盤やホーニング盤（非常に細かく均一な砥粒の研磨材を使用する精密グラインダー）が使用されます。 「仕上げ」の役割において、グラインダーはおそらく最も広く使用されている工作機械です。 旋盤ビットやドリルを研ぐためのベンチグラインダーや台座グラインダーなど、さまざまなスタイルが利用可能です。 直角、平行、滑らかで正確な部品を製造するための平面研削盤。 円筒研削盤およびセンタレス研削盤。 センターホールグラインダー。 成形グラインダー。 フェイスミルおよびエンドミル研削盤。 歯切り研削盤。 ジググラインダー。 研磨ベルト（バックスタンド、スイングフレーム、ベルトロール）グラインダー。 切削工具を研ぎ、再研磨するための工具およびカッターグラインダー。 超硬グラインダー; 手持ち式ダイグラインダー。 そして研磨カットオフソー。

ワークピースの寸法が設定された標準から変化しても許容される最小値と最大値。