汚れを抑えてよりクリーンでより正確な研削作業を実現

May 19, 2023

高度な精密回転ユニットは、表面研削の混乱を最小限に抑え、破片を封じ込めるように設計されています。

「彼を止めることはできない、彼を封じ込めることを望むことしかできない」は、スポーツキャスターのダン・パトリックのお気に入りのキャッチフレーズで、エリートアスリートとの対戦の挑戦を説明するために使用されます。 平面研削の場合も同様に、研削プロセス中に発生する塵、切り粉、破片による曇りを止めることはできず、それを抑えることを望むしかありません。

それは、非常に正確な公差を達成するために除去しなければならない材料の量を最小限に抑え、汚れをほぼ完全に封じ込めるシュラウド、エアミスト、冷却濾過システムを組み込むことによって、まさに今日の高度な平面研削盤が目指していることです。

「多くの人は、ドアに入るとすぐに、従来の平面研削盤を備えた店にいることがわかります。研磨材の分解と材料の燃焼による独特の臭いがするからです。また、このような臭いがするのも珍しいことではありません。研削エリアには粉塵が舞い上がっています」と、ミネソタ州ウィノナに本拠を置き、工業用ロータリー平面研削盤の設計者および製作者である DCM Tech 社のエンジニアリング マネージャー、エリック ローソン氏は述べています。

DCM Tech のような高度な精密回転平面研削盤は、洗練された自動化機能を備えて設計されており、表面研削の混乱を最小限に抑え、破片を完全に封じ込めて、より正確な研削作業を実現します。DCM Tech

精密金属加工工場では、サイズ、公差、平面度、または表面状態について特定の仕様を達成するために、部品の表面を研磨することが必要になることがよくあります。

理由が何であれ、従来の平面研削盤は汚いことで有名で、除去された材料と消費された研磨剤が混ざり合った粉塵、破片、切り粉が発生します。

しかし、今日の精密機械工場では、過度の研削汚れに対する許容度がますます低くなってきています。 機械工場は整然とした作業を好むため、操作が簡単で、より正確な研削が可能で、破片を封じ込めながら研削できる、より最新の自動平面研削盤をますます求めています。

10 年か 2 年前であれば、散らかったほこりっぽい作業現場は許容されていたかもしれませんが、今日ではそうではありません。 ローソンによると、精密機械工場は進化しており、現在では顧客とオペレーターの両方が整理整頓に対する期待をはるかに高めているという。

「顧客にとって、乱雑な店舗フロアは細部への注意力の欠如を示し、正確さを期す能力に疑問を投げかける可能性があります。店舗経営者は、一日中埃や切り粉の中で働き、汚れたまま家に帰って家族を待つことを望んでいません。服に臭いがついた」とローソンさんは語った。

同氏は、これまで機械工場は週に1回、あるいはせいぜい1日1回床を掃除していた可能性があると指摘した。

今日、多くの機械工場は非常にクリーンな作業環境を提供していることに誇りを持っています。 ただし、研削プロセスは本質的に面倒であるため、すべての品質基準を満たしながらクリーンな工場を達成するための最初の鍵は、研ぎすぎずに仕様どおりに研削することです。

「自動精密グラインダーは、最小限の材料のみを除去するため、無駄な粉塵や破片が過剰に発生する過剰な研削を防ぐため、混乱を最小限に抑えます」とローソン氏は述べています。 「それに加えて、一部の材料は非常に貴重なので、過剰な粉砕はコストがかかる可能性があります。」

機械工場では主に、往復テーブルと砥石車を回転させる水平スピンドルを備えた平面研削盤を使用します。 レシプロテーブルグラインダーは精密ですが、材料の除去速度が遅く、複数のパスが必要です。

従来のロータリー平面研削盤はより高速なオプションですが、経験の浅いオペレーターが使用すると問題が発生する可能性があります。

汚れを抑えてよりきれいに、より正確に研削するには、統合シュラウドを備えた DCM Tech のような高度なロータリー グラインダーを選択してください。これは、研削領域を囲み、機械の騒音を低減する内蔵窓付きのスライド ドアです。DCM Tech

手動制御だけでなく主軸速度の制御も限られているため、この装置には複雑な計算を考慮できる高度なオペレーターが必要であり、かなりの専門知識と経験が必要です。

どちらのタイプの従来の平面研削盤も多くの店で見つけることができますが、通常はオープン構成になっているため、粉塵や破片が機械から逃げて空中に浮遊する可能性があります。

対照的に、最新の垂直スピンドル回転テーブル平面研削盤には、ワークピースが垂直スピンドルの下の所定の位置にしっかりと保持された状態で回転するテーブルがあります。 研削は砥石の周縁ではなく、研磨面の直径全体で行われるため、研削性能と均一性が容易になります。

「すべての仕様を満たしながら除去される物質が少ないほど、空気中に飛散したり、冷却液に混入した破片が少なくなります」とローソン氏は述べています。

現在、DCM Tech の IG 282 SD のような平面研削盤も、非常に厳しい公差を自動的に維持するはるかに高度なセンサーと制御を備えて設計されており、最終的な厚さの 1 万分の 1 インチ以内まで材料を除去します。

これにより、過剰な研削を防止し、オペレーターが各部品からどの程度の材料を除去するかをより意図的に決定できるようになります。

混乱を避けるために破片を封じ込めることが不可欠な場合は、一体型シュラウドを備えたこのような高度な回転ユニットを選択することも重要です。

「シュラウドは、プロセスを観察するための窓が組み込まれた引き戸で、研削エリアを囲んでいます」とローソン氏は語った。

同氏は、完全に密閉されたシュラウドによって機械が発生する騒音も低減されると付け加えた。

シュラウドに加えて、IG シリーズのようなグラインダーは、空気から微粒子を吸引してオペレーターから遠ざける一体型エアミスト収集システムを備えており、作業環境の清潔さと安全性を高めます。

DCM Tech の IG 282 SD のような平面研削盤は、非常に厳しい公差を自動的に維持する高度なセンサーと制御を備えて設計されており、最終的な厚さの 1 万分の 1 インチ以内まで材料を除去し、過剰研削を防ぎます。DCM Tech

研削時にはきれいなクーラントが重要であるため、IG グラインダーは、スピンドルを通る外部クーラントの流れに加え、3 ミクロンのロール スタイルのペーパー プレフィルターと 5 ミクロンのインライン キャニスター フィルターを備えた内蔵型再循環濾過システムを提供します。

最も先進的なユニットには、研削が完了したときに機械が自動的に部品を洗浄できるようにするプログラムされた機能も備わっています。これは優れたオペレーターが行うことです。

「リンスによって工具の合わせ面から破片が取り除かれるため、次の部品の装填に問題はありません。これは、特に機械にオペレーターがいない自動設定では非常に有利です」とローソン氏は述べています。

「乱雑」と「グラインダー」は何十年も同義語でしたが、最新の設計の改善により、機械工場はよりクリーンで高性能なオプションを提供できるようになりました。 現在、最新のロータリー平面研削盤は、最も面倒な研削作業を過去のものにする、洗練された自動化機能を備えて構成できます。

dcm-tech.com