F5 Pro6 立型マシニングセンタ

May 05, 2023

マキノは、びびりのない切削のための剛性と剛性、高速/ハードフライス加工のための機敏性、および金型/金型に関連する複雑な 3D 輪郭形状に典型的な複雑な 3D 輪郭形状の典型的な公差の厳密なブレンドと一致のための精度を提供するように設計された立形マシニング センター F5 Pro6 を発表しました。医療生産。

設計は、オーバーハングのない独自の軸構成から始まり、堅牢な切断プラットフォームを提供する大型鋳物が組み込まれています。 さらに、8 mm ファインピッチボールネジと 0.05 ミクロンスケールのフィードバックが標準装備として組み込まれており、優れた精度を提供します。 温度制御されたコア冷却ボールねじとサポートベアリングにより、長期にわたる熱安定性が保証されます。 サーボ システムも最高のパフォーマンスを発揮できるように調整されています。 これらの機能を組み合わせることで、長時間にわたる連続した厳しい公差加工における変動が低減されます。

F5 は、X 軸、Y 軸、Z 軸の移動距離がそれぞれ 35.4 インチ、19.7 インチ、17.7 インチ、テーブルが 39.4 インチ x 19.7 インチ、ワークピースの最大サイズが長さ 39.4 インチ x 幅 19.7 インチ x 高さ 17.7 インチです。 テーブル耐荷重は 2,204 ポンドで、30 個のツールマガジンにより、さまざまな工具を収納できます。 オプションの 60 個のツールマガジンを使用すると、より大きなツールを追加でき、ツールのセットアップと交換時間を短縮できます。

F5 マシンの標準構成には、マキノの特許取得済みのコア冷却、アンダーレース、およびジャケット スピンドル温度制御システムを組み込んだ、生産性の高い 20,000 rpm の HSK-63A スピンドルが含まれています。 2 レンジのスピンドルは、荒加工用の低いレンジでの剛性と剛性を備えた独自の幅広いレンジ能力を提供します。また、高回転での小型工具を使用した振動やビビリのない細部や微細な形状の生産にも対応します。F5 はマキノ プロフェッショナル 6 を使用します。実証済みの安定性を誇るファナック ハードウェアと Microsoft Windows Embedded オペレーティング システム、最先端の Pro6 をうまく組み合わせたコントロールにより、合理化された操作、画面上のオペレータ支援、および拡張機能が提供されます。 グラフィカル ユーザー インターフェイス (GUI)、タッチ スクリーンは、機械のセットアップを通じてオペレーターを論理的に動かし、簡単にアクセスできる情報を提供できるように設計されています。合理化された画面レイアウト、オペレーター ガイダンス、最新の機能により、機械工場や工具、金型メーカーの生産性が向上します。機械の機能。 Professional 6 コントロールは、オペレーターが機械と出会うポイントをシームレスに移行することで、強化された機能により部品から利益までより迅速に移行できます。 サイクル時間の節約と動的制御機能が新しい制御の幾何学的インテリジェンス機能に追加され、部品あたりのコストの削減に役立ちます。

また、F5 にはマキノ独自の次世代スーパー ジオメトリック インテリジェンス (SGI.5) ソフトウェアが搭載されています。これは、NC データの連続した小さなブロックを含む複雑な 3D 輪郭形状の高送り、厳しい公差加工用に特別に開発されたものです。高精度を維持しながら、標準の CNC システムよりも高速に処理できます。 SGI.5 は、他のほとんどの制御技術と比較して、金型、複雑なキャビティとコア、医療部品の加工サイクル タイムを 40% も短縮することで、達成可能な最低のサイクル タイムとコストを実現します。

奥行き、高さ、幅を示すことで、現実世界のオブジェクトを自然な方法で表示する方法。 このシステムは X、Y、Z 軸を使用します。

部品の作成または変更を可能にする工作機械専用のマイクロプロセッサベースのコントローラ。 プログラムされた数値制御により、機械のサーボと主軸ドライブが作動し、さまざまな加工動作が制御されます。 DNC、直接数値制御を参照。 NC、数値制御。

ドリリング、リーマ、タッピング、フライス加工、ボーリングが可能な CNC 工作機械。 通常は自動ツールチェンジャーが付属しています。 自動ツールチェンジャーを参照してください。

1 メートルの 100 万分の 1 に相当する長さの単位。

オペレーターが一連のコード化された数字と記号を入力することによって動作をプログラムできるようにする制御装置。 CNC、コンピュータ数値制御を参照。 DNC、直接数値制御。

1. 鋸刃の 1 インチあたりの歯の数。 2. ねじ切りにおいて、1 インチあたりのねじ山の数。

1. 弾性たわみに耐える材料または部品の能力。 2. ひずみに対する応力の割合。 特定のひずみを生成するために必要な応力が大きいほど、材料はより硬いと言われます。 動的剛性を参照してください。 静的剛性。

ワークピースの寸法が設定された標準から変化しても許容される最小値と最大値。