旋盤主軸台のアライメント: テストバーの切断

May 09, 2023

最近旋盤を購入し、店に設置したとします。 もしかしたら、あなたもボスのようにレベルアップしたことがあるかもしれません。 チップスを作る準備はできていますね? まあ、それほど速くはありません。 本物の機械工が言うように、すべてのレベルやレーザーなど、必要なものはすべて使用できますが、その証拠はカットにあります。 精密なレベリングにより、機械はおおよその範囲内に収まります (機械工の範囲は非常に狭いです)。しかし、機械が真に優れた性能を発揮するための最後のステップは、テスト バーを切断することです。 これは、ベッドの最後のねじれの痕跡を取り除く確実な方法です。

テストバーには2種類あります。 1 つは主軸台とウェイの位置合わせをチェックするためのもので、ここではこれを行っています。 心押し台のアライメントをチェックするために使用される別のタイプもありますが、それについては別の日に説明します。

まずは在庫を処分することから始めます。 通常は決して起こらないような、サポートされていない突き出しが大量に発生するため、かなりの直径のものを必要とします。 ストックはそれ自体で可能な限り剛性が高い必要があります。 突き出しが多いほど、ベッドのねじれの測定はより正確になりますが、突き出しが大きすぎて切断中にストックが剛性を維持できない場合、テストは不可能になります。 難しいバランスだ。 私の小型ベンチトップマシンでのこのデモでは、直径 1-1/4 インチ、長さ 5 インチのストックを使用しています。大型の床置きマシンの場合は、直径 2 インチ、長さ約 10 インチのストックから始めるのが適切です。

4 つ爪チャックにできるだけ近づけてダイヤルします。 振れを除去すればするほど、このテストはより迅速かつ容易になります。 表面が機械加工された在庫がある場合はそれが理想的ですが、通常は工場から冷間圧延された在庫でも問題ありません。 ここでは軟鋼を使用していますが、12L14 快削鋼のようなものを使用すると、良好な仕上げが容易になります (測定に役立ちます)。

一般的な考え方は、バーベルの形状を作成しているということです。 端は高精度にカットしますが、中央には簡単にスキップできる狭い領域を残します。

ストックをダイヤルインした状態で、バーの中央の逃げ領域を下げ、両端を約 1 インチ残しておきます。 端だけを測るので、真ん中の部分が邪魔になってしまいます。 また、逃げを作ることで、切削間の工具の摩耗が最小限に抑えられます (これはテスト結果に影響します)。 30〜50千の救済で十分です。 両端にいくつかのテスト カットをクリアするのに十分なスペースが必要です。 ストックには剛性が必要なので、緩めすぎないでください。

ここではサポートに心押し台を使用していないことに注意してください。 テールストックはアライメントに影響を与える独自の変数セットを導入するため、これは重要です。 主軸台とウェイの位置合わせのみをテストしているため、心押し台は使用できません。 これは、剛性が非常に低いため、非常に軽い切削を行う必要があることを意味します。

レリーフを作成したので、2 つの測定領域で非常に軽いカットを行うことができるようになりました。 表面を隅々まできれいにするのに十分な量が必要です (つまり、チャックの振れの内側にいることがわかります)。 ここでは各パスで 2,000 分の 1 のカットを行っています。 間のクロススライドに触れずに、両方の測定エリアでパスを実行します。 最後に機械を停止して測定し、必要に応じてキャリッジを巻き戻して再度カットします。

両方の測定領域をきれいに切断したら、高品質のマイクロメーターで直径を比較します。 それらが異なる場合は、機械がテーパーをカットしていることになります。これは、ベッドに何らかのねじれがあることを意味します。 旋盤の心押し台側の脚を少し調整またはシムして、別のカットを行います。

バーのテールエンドが大きい場合は、ウェイの右前隅が低すぎることを意味します (ツールビットが移動するにつれてワークに近づいています)。 バーのチャックエンドが大きい場合は、ウェイの右前隅が高すぎます (ツールビットが移動するにつれてワークから遠ざかります)。

これらの測定値をどれだけ近づけるかはあなた次第ですが、愛好家が必要とするものであれば、5 ～ 6 インチを超える 1000 分の 1 で十分でしょう。 完了したら、後で使用するためにテストバーに油を塗って保管できます。 30 千程度のリリーフカットにより、同じテストバーを数回再利用できます。

それだけです！ テストバーの切断は、貴重な旋盤スキルを学び、機械に対する自信を高める 1 時間の簡単なプロジェクトです。 機械が信頼できることがわかれば、今後問題が発生するのはハンドルと図面の間だけであることがわかります*。

*それはあなたです。