リンジンジャーは知っている

May 03, 2023

洋上風力発電塔の重いプレートは、巨大な力に耐える必要があります。 したがって、風力塔の鋼製基礎の大手メーカーは、LINSINGER のフライス加工技術に依存しています。

海岸沖での風力発電 (洋上風力発電所) の利用がブームになっています。新型コロナウイルスによる混乱にもかかわらず、2020 年は洋上風力発電設備が 2 番目に多い年であり、世界中で 6.1 GW の洋上風力発電が設置されました。 この傾向は今後も確実に続くでしょう。 今後 10 年間の予測では、現在の政策の下で新たに 235 GW の洋上風力発電施設が設置されると予測されています。

このような海上の風力発電塔では、陸上よりもさらに、材料と技術が最も要求されます。 これは、特に使用される鋼鉄と厚板に当てはまります。 当社の顧客は、風力タービンメーカー向けのエッジミルドプレートの最も重要なサプライヤーの一つです。 彼らは、LINSINGER の板金プレートフライス盤を利用しています。

長年の顧客であるデリンジャー社は、洋上風力発電産業向けの高級厚板鋼の製造における市場リーダーです。 デリンジャー グループは 2003 年に最初の PFM マシンを取得しました。これは、風力産業に対する彼らの先見の明を証明しています。 世界の需要に応え、この分野でナンバーワンを維持するために、デリンジャー社はリンジンガー社から別のプレートエッジフライス盤を買収したところです。 これにより、デリンジャー グループのマシンは合計 4 台となり、ドイツに 3 台、フランスに 1 台となります。

デリンジャー グループは合計約 6,200 名を雇用しています。 デリンジャーのハイテクプレートは、世界中の洋上風力発電部門、さらに鉄鋼建設、機械工学、洋上、ラインパイプやボイラーの建設部門、その他多くの分野で、並外れた技術的に高度なプロジェクトを実現するために使用されています。

Dillinger の LINSINGER プレートエッジフライス盤は、このタイプのプレートエッジフライス盤としては世界最大です。 この機械は、厚さ 180 mm、長さ 4 m ～ 30 m、幅 1.35 m ～ 5 m、重量 45 トンまでのプレートを製粉します。 厚さ 80 mm のプレートの場合、4 台の機械は 1 時間あたり 384 m のエッジをフライス加工でき、それぞれのマシンは 2 x 142 kW のフライス出力を備えています。 単一の機械の重量は最大400トン、長さは約110メートルです。 取り扱いを容易にするために、生産中に切りくずを自動的に除去します。

リンジンガープレートエッジフライス盤は、長方形プレートに加えて、台形プレートやテーパープレートのエッジプロファイルもフライス加工できます。 これらは、風力塔構造のテーパー形状に必要です。 板厚を薄くするための板端部（テーパ端部）のフライス加工も可能です。 プレートは、機械の両側にある 2 つの切断ステーションを通して引き出されます。 カッターヘッドには熱影響を防ぐ特殊な超硬チップが装備されています。 この機械は、処理時間が短く、最初から最後まで効率的にプレートを処理できるように設計されています。

風力タワーの製造プロセスの次のステップとして、LINSINGER の最新世代 PFM PT プレート エッジ フライス盤を使用すると、1 回のクランプでプレートの 4 つの側面すべて (縦方向 2 面 + 横方向 2 面) のエッジ処理が可能になります。 実証済みの「LINSINGER 厚チップミーリングテクノロジー」により、可能な限り低い工具コストで高い送り速度が保証されます。

この機械は 100% カスタマイズ可能で、重量が 200 トンまでのあらゆるサイズのシートを処理できます。 ガントリーフライス加工コンセプトと磁気クランプユニットは最大限の柔軟性を提供し、台形や湾曲したシートなどの複雑なシート形状（造船や風力タワー産業など）も機械加工できます。 この最先端の機械はテーパーのフライス加工も可能です。 特殊なクランプテーブルは、ステンレス鋼、高合金鋼、二相合金および超二相合金などの非磁性​​および複雑な材料に使用できます。 オプションの最小量潤滑剤スプレー ノズルにより、これらの材料の経済的な加工も保証されます。

必要な生産性に応じて、4 つのエッジを 1 つまたは 2 つのフライスユニットで加工できます。 2 つの長い側面が同時に加工されるため、スループットが大幅に向上し、システムの費用対効果が大幅に向上します (最大加工速度: 1 分あたり 10 m)。 シートは、LINSINGER が開発した座標マトリックスを使用して迅速かつ簡単に位置合わせされ、事前に配置された磁石によって所定の位置に固定されます。 高精度の駆動技術、CNC 制御システム、同じく LINSINGER が社内で開発した機械プログラムも、ワークピースの最高精度と最小のプレート公差を保証するさらなる要素です。

同時に、すべての LINSINGER プレートフライス盤では、サンドイッチ構造で設計できる特別なフライスヘッドの使用が可能であり、溶接プロファイル形状の柔軟性を最大限に高めることができます。 自動工具交換装置、自動ロードおよびアンロード システムなどのオプションにより、自動化のレベルがさらに高まります。 これにより、少量のバッチサイズでも、必要に応じて 1 個の製品でも生産が経済的になります。

20 年前、リンジンガーは大胆な一歩を踏み出しました。 鉄鋼業界向けの特殊機械および装置のメーカーは、社内に工具技術センターを設立しました。

今日の生産業界では、機械のコストはライフサイクルで計算されます (ライフサイクルコスト)。 同社は、機械の耐用年数にわたって計算されるツールのランニングコストが、機械の投資価格の倍数に達することを発見しました。

機械のノウハウと特別にカスタマイズされたツールにより、LINSINGER は、すでにプロジェクト計画に組み込まれているツールのコストに関する信頼性の高いビューを顧客に提供できます。 社内で委託されると、このパッケージはさらに洗練され、顧客の要件に合わせて正確に調整されます。 これにより、顧客での試運転後の長時間にわたるテストが不要になります。 合意された出力で生産が最短時間で実行されます。

後の時点でさらなる最適化が必要になった場合でも、顧客が苦しむ可能性があるサードパーティとの長時間にわたる議論は必要なく、LINSINGER とのパートナーシップにより最適なソリューションが提供されます。 唯一のサプライヤーとして活動する LINSINGER はソリューション指向であり、世界中のサービス技術者と工具専門家を通じて包括的なアフターセールス サポートを提供しています。

80 年を超える歴史の中で、同社は小規模な家族経営から、オーストリアの本社に 500 人を超える従業員を抱える世界的な企業に成長しました。

しかし、1938 年のささやかな始まりを忘れてはいけません。リンシンガー博士は、少数の従業員によって作られた小さなフライス盤でビジネスを始めました。 ニッチな製品に焦点を当てる戦略は正しかったことが証明されました。 同社の歴史を通じて、高速フライス加工に関する特許や移動式レールフライス加工の発明など、新しい機械や技術が開発されました。 今年の初めに世界最大の丸鋸が完成し、2020年には世界初の水素駆動の鉄道フライス列車が発表されました。 成功の秘訣は発明や新製品だけではなく、顧客が受けるサービスにもあります。 したがって、2021 年に中国に支店を開設することは、アジアのお客様にさらに近づくために必要なステップであり、ただ可能な限り最高かつ最速のサービスを提供するためでした。

オーバーエスターライヒ州のプレートフライス盤を使用することで、プレートサプライヤーは、今後数年間続く洋上風力発電市場の力強い上昇に完全に備えることができます。 さらに、幅広い PFM タイプのラインナップにより、その他のお客様の要件にも完璧なソリューションが提供されます。

https://www.linsinger.com/

注: この記事で表明されている意見、信念、視点は、必ずしも Offshore WIND の意見を反映しているわけではありません。

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