より良い穴を作る

Jan 24, 2024

ケニア州サント・カトリーヌにある求人ショップ、Usinage Superieur は、過去 34 年間の大部分を穴あけ加工能力の完成に費やしてきました。 1985 年に産業機器の小さな修理工場として設立されて以来、同社は設備と機械加工能力を拡大しながら、長年にわたって成長してきました。

「これが私たちがここで主に行っていることです。管板や構造部品に穴を開けます」と、Usinage Superieur のオペレーションマネージャー、ジャンフランソワ・デクストラゼ氏は語ります。 「品質を完璧にし、ダウンタイムを削減するために、私たちは特別な工具と穴あけ方法を開発しました。穴あけ加工はまさに私たちのスイートスポットです。」

その仕事の大部分は、水力発電および石油化学産業、特に熱交換器から来ています。 この店は、最近の歴史のほとんどにおいて、熱交換器のメーカーであり、Usinage Superieur の最大の顧客である Thermofin と提携しており、店のキャパシティの約 80 パーセントを占めています。 これにより、ショップは他のプロジェクトに対応できる能力が限られたものになり、追加のプロジェクトを引き受ける必要性が減りました。

しかし、近年このショップは生産拠点を移し、サーモフィンが生産能力の約 40 パーセントしか占めていないため、新たな顧客のためにより多くのスペースが開かれ、新たな産業に進出しています。 鉄道輸送業界との新たな契約も締結した。

多角化により、同社は構造業界と紙パルプ業界の両方でより良いサービスを提供できるようになり、同社は今後最も有望な契約が得られると見ている。

「当社は現在も熱交換器を製造しており、サーモフィンでの経験のおかげで、他の企業も加工ニーズを求めて当社に来ています」とデクストラーゼ氏は述べています。 「私たちは今でもあらゆる人のために穴をあけています。何百万もの穴をあけています。しかし、機械構造を溶接したり、大きな表面をフライス加工したり、大きな直径の穴を開けることもできます。」

Thermofin は依然として同店の最大顧客の 1 つであり、最近まで Usinage Superieur の店舗フロアのかなりのスペースを占めていました。 この夏、熱交換器メーカーは本社に近く、店舗からそれほど遠くない新しい施設に事業を移転することを決定しました。 これにより、Usinage Superieur は 25,000 平方フィートの敷地を再配置することができました。 従来型および CNC フライス盤および旋盤の既存のラインナップを使用して、より良い生産フローを構築することを目指しています。 このスペースには、東芝製の大型ボーリングマシンを設置するスペースも生まれました。 2 メートルの 5 軸立型旋盤。 新しい三菱 9 kW ファイバー レーザーも搭載されています。

そして、従来の設備が長年にわたって稼働し続けているという事実にもかかわらず、同社は顧客の多様化をサポートするために、信頼性の高い有名な設備に投資することを決定しました。

デクストラゼ氏は、ショップが多様な機器を通じて顧客ベースを拡大しているため、プロジェクトや顧客の要求がより厳しくなっていると説明しました。 Superieur を使用することで、機械加工が困難な、より大きな熱交換器や金属構造を製造できるようになりました。 オペレータは 10 インチ以上の穴を開ける必要があります。 Hardox® や INCONEL® 合金などの難削材のプレート。 この工場は、これらの困難な用途を迅速かつ正確に実行しながら、重機械加工に十分な堅牢性を備えた別の機械を追加することを検討していました。 これは、他のプロジェクトのために他のマシンを解放するのに役立ちます。

「最初の CNC マシンは 1994 年に購入されました」と Usinage Superieur のオーナー、ルイ・シャルル・ロンドー氏は語ります。 「それは Okuma MC-60V フライス盤で、74,000 時間以上稼働した後でも、まだ強力に動作しています。」

(左から) ジャン・フランソワ・デクストラゼ氏、運営マネージャー。 ピエール・アンドレ・ブルシエ、工場長。 オーナー兼 CEO のルイ・シャルル・ロンドー氏は、ショップの新しい Okuma MCR-A5CII 門形マシニング センターの前に立っています。

このため、同社は EMEC Machine Tools Inc. に最新の設備である、ケベック州で最初に設置されたこの種の設備の 1 つである新しい Okuma MCRA5CII 門型フライス盤の購入を依頼しました。

MCR-A5CII マシンのテーブルは最大 80 x 160 インチの部品を搭載できるため、工場では 5 つの面すべてを機械加工する必要がある大型部品を処理してテストしました。 これを 1 回のセットアップで実行できるため、ショップの時間とコストを節約できました。

「数年経っても初めてのときと同じ再現性を維持できるマシンが必要でした」とデクストラゼ氏は言います。 「私たちは、ボックスウェイによって機械がどのように移動できるか、そしてその頑丈さに本当に感銘を受けました。また、地元のサポートが利用できることも私たちにとって重要でした。」

デクストラゼ氏は、3 軸から 5 軸の機械であろうと旋盤であろうと、利用可能なさまざまな加工オプションにより、ショップは Okuma フリートとともに常に成長することができたと説明しました。 門形フライス盤も例外ではありません。

「まだ多くの物を移動する必要がありましたが、かなり早く設置することができました」とデクストラゼ氏は言いました。 「これは私たちにとって良い選択だったと思います。オークマのマシンなので、制御ボードは私たちがこれまで扱ってきたものと似ており、コンポーネントも馴染みがあります。この種のマシンをここに置くのは論理的な決定であり、学習しました」カーブが早かったです。」

この機械が設置されて以来、この店では 5 人の異なるオペレーターをローテーションで配置しています。 オペレータのうち 2 人は刃先交換式ヘッドに関するトレーニングを受けましたが、5 人全員が簡単に機械を操作することができました。 刃先交換式ヘッド機能により、オペレータは 1 回のセットアップだけで部品の 5 つの面を加工できるため、効率が大幅に向上します。

「これが最も時間の節約が見られるところです」と Dextraze 氏は付け加えました。 「部品を移動させないため、基準面間の精度と公差が常に尊重されます。」

機械のテーブルは最大 80 × 160 インチの部品を受け入れることができるため、ショップは 6 × 10 フィートの部品を加工してテストしました。 5 つの面すべてを機械加工する必要がある構造コンポーネント。 ダブルカラムはこれを 1 回のセットアップで実行できるため、ショップの時間とコストを節約できました。

同社が投資した新しい機械はダブルカラム機械だけではありません。

2018 年にはオークマ VTM-2000YB 5 軸旋盤も追加されました。このショップは、別の機械に移動することなく丸部品の加工に使用できる大型立型旋盤を導入したいと考えていました。 この新しい CNC マシンを購入する前は、通常、同様の部品を 3 つの異なる装置で加工する必要がありました。

MCR-A5CII マシンのテーブルは最大 80 x 160 インチの部品を搭載できるため、工場では 5 つの面すべてを機械加工する必要がある大型部品を処理してテストしました。 これを 1 回のセットアップで実行できるため、ショップの時間とコストが節約されました。

「たとえば、大きな部品の場合は、従来の旋盤で面取りし、2 ～ 3 軸フライスで穴あけ​​し、東芝の機械で穴を開ける必要がありました」とデクストラゼ氏は言います。 「VTM は 5 軸加工を提供するため、同じテーブルを使用して、フェース加工、フライス加工、ドリル加工を行うことができます。また、ヘッドが完全な 5 軸であるため、同じセットアップを使用して旋回加工やあらゆる種類の角度加工を行うことができます」 。」

この新しい機械により、以前は直径 60 インチの部品に限られていた直径 82 インチのプロジェクトにも取り組むことができるようになりました。

新しい設備と追加の床面積をすべて備えたこの工場では、生産フローに適したフロアプランを戦略的に開発してきました。 また、新しい工具、特により優れた穴加工のための穴あけ工具にも多額の投資を行っています。

これらの新しい機械を追加することで、ショップは既存の顧客のリードタイムを短縮しながら、新しい顧客を開拓し、そうでなければ不可能だった新しい契約を結ぶことができるようになりました。

「ご存知のように、私たちは何年も同じ分野で働いてきました」とロンドー氏は言いました。 「新しい分野への進出を決めたら、さまざまな業界の要件に適応する必要がありました。私たちは強力な手順を導入し、従業員のトレーニングに投資し続けています。」

「今後、私たちは成長と改善を図りながら、同時に幅広い産業用途からの要求に対応できる十分な柔軟性を維持したいと考えています」とデクストラゼ氏は述べています。 「当社にはこれを行うための設備がすでに整っています。これからは、熟練した労働者の労働力を拡大し、夜勤を拡大する必要があります。また、当社の最大の機械に取り組むための真剣なパートナーシップを構築したいと考えています。」

同社はまた、機械組立および品質部門のさらなる発展にも注力しています。 今後数か月以内に、この工場は ISO 9001:2015 の認証を取得し、溶接工は CWB および ASME の認証を取得する予定です。 デクストラゼ氏は、同社は航空宇宙や医療などの業界の品質認証を目指しているわけではないが、産業用途向けに品質検査を実施することは確かに重要だと説明した。

店舗の新しい大面積機械により、以前はできなかった仕事も引き受けられるようになりました。 最近、38フィートの800個が完成しました。 カナダの電車用アルミニウム押出材。 63フィート。 オタワの連邦ビルの鉄骨構造。 10×20フィート、20,000ポンド中国の顧客向けの熱交換器。 水力発電ダム用の天井クレーンも同様です。 Usinage Superieur の場合、限界はありません。

「私たちのチームは、コラボレーション、信頼性、継続的な改善を通じて、将来がどうなるかを熱心に見ています」とデクストラゼ氏は述べています。

副編集長の Lindsay Luminoso には、[email protected] で連絡できます。

2018 年、このショップは、別の機械に移動することなく丸部品の加工に使用できる大型立旋盤を導入したいと考え、Okuma VTM-2000YB 5 軸旋盤を選択しました。

写真提供：マチュー・ランバート。

EMEC Machine Tools Inc.、www.emecmt.com

優れた機械加工、www.usinesuperieur.com

Usinage Superieur は最近、25,000 平方フィートの敷地を再配置しました。 当社は、従来の従来型およびCNCフライス盤と旋盤の既存のラインアップと、この大型プレーナ型横中ぐり盤東芝BP-150.R22を組み合わせて、より良い生産フローを構築します。