最新の機械工場のトップショップ 2019

Dec 10, 2023

今年のトップショップについて語ること

デレク・コーン著、エグゼクティブエディター

ここでは、2019 年のオナーズ プログラムの受賞者が、米国の機械加工ビジネスで成功するために使用した戦略について説明します。 さらに、来月のトップ ショップ カンファレンスに参加すれば、それらについてさらに詳しく学ぶことができます。

各トップ ショップ ベンチマーク調査の後、4 つの調査カテゴリごとにオナーズ プログラムの受賞者を選出するために、上位 20% のベンチマーク グループとして何を確立しているかを調査します。 私は、ショップとチャットして詳細を知る前に、アンケートの回答、ウェブサイト、ブログ、ソーシャル メディア チャネル、および特定のカテゴリーにおけるショップの強みを示すその他のリソースを徹底的に調べます。 第 9 回年次調査の受賞者は次のとおりです。

ストラトン・インダストリーズ | コネチカット州ストラットフォード

メタルクエスト | ネブラスカ州ヘブロン

エースコ精密製造 | アイダホ州ボイジー

SDP/SI | ニューヨーク州ヒックスビル

これらの企業はそれぞれ、それぞれのカテゴリで確かに優れていますが (この記事で説明するように)、どの企業もビジネスの他の分野でも優れています。 （結局のところ、彼らは「トップショップ」なのです。）たとえば、Straton は顧客にとって「ワンストップ」ショップとなるための豊富な社内機械加工および製造能力を備えていますが、強力なトレーニング プログラムも備えています。 MetalQuest は、データ駆動型製造とロボットによるオートメーションの主要な導入企業ですが、地域の専門学校とも緊密に連携して、次世代の製造人材の育成を支援しています。 AceCo は従業員持株制度 (ESOP) を確立し、従業員 (すべての会社所有者) が組織を改善する方法を継続的に考えるよう促していますが、同時に半導体業界向けの高精度機械加工の能力も開発しました。 SDP/SI (Stock Drive Products/Sterling Instrument) は、サイロを打破し、従業員間のコミュニケーションを改善するために大きな進歩を遂げましたが、協働ロボティクスと 3D プリンティングも導入しました。

9 月 9 日から 11 日までシンシナティで開催されるトップ ショップ カンファレンスに参加するメリットはそこにあります。これらのショップから直接学ぶ機会があります。 プログラムの一部は、これら 4 つのショップのそれぞれの代表者によるパネルディスカッションであり、私が司会を務めます。

これは過去のカンファレンスでも人気のあった機能です。 企業の戦略、強み、課題、課題について詳しく聞くことができるだけでなく、質問する機会も与えられます。 以下は、彼らが米国の主要な機械加工ビジネスとして成功し、成長するように導いた戦略について、彼らが話し合っている内容の一部です。

これが Straton Industries のビジネス戦略を 3 つの単語で表したものである、と同社社長の David Cremin 氏は述べています。 1961 年に設立された Straton は、豊富な機械加工および製造能力を備えています。

「当社は、航空宇宙産業を多く含む大口顧客のためのワンストップショップでありたいと考えているため、多数の精密機器を取り揃えています」とクレミン氏は説明する。 「これにより、社内での顧客の作業のあらゆる側面を管理し続けることができます。これにより、困難な仕事を短期間で完了するスピードを実現することができます。」

Straton は ITAR に登録され、ISO 9001:2015 および AS9100D の認証を取得しており、ヘリコプターおよび固定翼航空機コンポーネントの連邦航空局認定修理ステーションでもあり、毎年その技術を更新しています。 同店は昨年、新しい工作機械とサポートソフトウェアに100万ドルを投資しており、今年もその水準に近い投資を行っている。 「私たちはお客様が機械加工に関して何を求め、何を必要としているかを読み取りました」とクレミン氏は言います。 「また、すでに広範な製造能力をさらに強化する必要があるとプレッシャーを感じる場所に応じて購入します。」

そのために、このショップは特定の工作機械ブランドと提携していません。 「私たちは、活用できる特定の機器の特性を探しています」とクレミン氏は説明します。 「柔軟で柔軟に対応するには、機械と機能を組み合わせることが重要です。ただし、これは現場の従業員にとって課題となる可能性があるため、私たちはファナックの制御にこだわり、部品の設計とプログラミングには一貫して SolidWorks と Mastercam を使用するよう努めています。マシンミックスも可能です。」

Straton の機器リストには HMC が含まれています。 5軸機械。 ワイヤー放電加工機および彫り込み放電加工機。 治具、平面研削盤、円筒研削盤。 および VTL は直径 46 インチの容量まで対応します。 このショップには、スタンピング、彫刻、溶接、熱処理の機能のほか、一連の検査機器も備えています。 同社は現在、水平ボーリングミルの追加を検討しており、その種の作業の機会を察知しており、近いうちにより大型の VTL を購入する可能性があります。

少なくとも 6 台の機械にスピンドル タッチ プローブが搭載されています。 Straton は、プローブ付きで購入されなかった機械の改修を開始しており、購入した新しい機械にはプローブ付きで注文されることがよくあります。 これらは主に、セットアップの高速化と簡素化、およびプロセス内測定の実行に使用されます。 「数年前の実験として、プローブ付きのマシンとプローブなしのマシンの 2 台のマシンで同じジョブを実行しました」と Cremin 氏は言います。 「プローブを備えた機械は、他の機械よりもはるかに速くその仕事を処理したため、このテクノロジーが当社に売れました。」

この店には大型 3D プラスチック プリンターもあり、主に新しい仕事の見積もりプロセス中に使用されます。 「複雑な部品の CAD ファイルを見ることと、実際に部品を手に持って研究することは別のことです」と Cremin 氏は説明します。 「これは、当社の機械工や検査員が作業に取り組む最適な方法を決定したり、治具を設計したりするのに役立ちます。」

クレミン氏は、この店はいくつかの異なる情報源から新しい技術を発見していると語った。 1 つは、Modern Machine Shop などの業界出版物です。 もう一つはIMTSやEastecなどの業界見本市です。 当店ではお客様のもとへ訪問し、実際に使用している機器や検討中の機器などを確認させていただいております。 「最終的に、私たちは『これは私たちにとって意味があるでしょうか？』と尋ねます。 新しいテクノロジーを評価するとき」とクレミン氏は指摘する。 「そうなると感じれば、引き金を引く可能性は十分にあります。」

Straton は昨年、新しい工作機械とソフトウェアに 100 万ドルを投資しました。 今年もその水準での投資に近づいている。 写真: ストラトン・インダストリーズ

Straton は昨年、新しい工作機械とソフトウェアに 100 万ドルを投資しました。 今年もその水準での投資に近づいている。 写真: ストラトン・インダストリーズ

David Cremin 氏は、Straton は顧客が機械加工能力の点で何を求めているかを読み取り、それに応じて新しい装置を購入しようとしていると述べています。 写真: ストラトン・インダストリーズ

David Cremin 氏は、Straton は顧客が機械加工能力の点で何を求めているかを読み取り、それに応じて新しい装置を購入しようとしていると述べています。 写真: ストラトン・インダストリーズ

Straton は、スタンピング、彫刻、溶接、熱処理機能など​​の一連の付随機能と、一連の検査装置を備えています。 写真: ストラトン・インダストリーズ

Straton は、スタンピング、彫刻、溶接、熱処理機能など​​の一連の付随機能と、一連の検査装置を備えています。 写真: ストラトン・インダストリーズ

当店はITARに登録されているだけでなく、ISO 9001:2015およびAS9100Dの認証も取得しています。 写真: ストラトン・インダストリーズ

当店はITARに登録されているだけでなく、ISO 9001:2015およびAS9100Dの認証も取得しています。 写真: ストラトン・インダストリーズ

MetalQuest には、機械の管理を行うロボットを備えたセルがあり、完成した部品を箱に入れることもできます。 写真：メタルクエスト

MetalQuest には、機械の管理を行うロボットを備えたセルがあり、完成した部品を箱に入れることもできます。 写真：メタルクエスト

機械工場のすべての自動化にロボットが必要なわけではありません。 MetalQuest のバーフィードライブツール旋盤は、長時間無人で部品を機械加工できます。 写真：メタルクエスト

機械工場のすべての自動化にロボットが必要なわけではありません。 MetalQuest のバーフィードライブツール旋盤は、長時間無人で部品を機械加工できます。 写真：メタルクエスト

同店には現在13台のロボットが設置されている。 その作業のほとんどは中量から大量です。 写真：メタルクエスト

同店には現在13台のロボットが設置されている。 その作業のほとんどは中量から大量です。 写真：メタルクエスト

スコット・フォルク氏（中央）とスコット・ハームズ氏（右）は、ピート・リケッツ知事とともにメタルクエストで特別イベントを主催し、知事は施設を視察し、同店が2019年の現場実践部門でトップショップ賞を受賞したことについて学びました。 写真：メタルクエスト

スコット・フォルク氏（中央）とスコット・ハームズ氏（右）は、ピート・リケッツ知事とともにメタルクエストで特別イベントを主催し、知事は施設を視察し、同店が2019年の現場実践部門でトップショップ賞を受賞したことについて学びました。 写真：メタルクエスト

同社は、ビジネスのあらゆる側面の自動化が継続的な成功に重要な役割を果たしたと述べています。 写真：メタルクエスト

同社は、ビジネスのあらゆる側面の自動化が継続的な成功に重要な役割を果たしたと述べています。 写真：メタルクエスト

MetalQuest で Scott Volk が開発したカスタム製造ソフトウェアをざっとスキャンすると、同店の副社長/COO は Kennametal ToolBoss 自動販売システムにどのくらいの段ボールの在庫があるかを正確に知ることができます。 何でこれが大切ですか？ なぜなら、予想外に段ボールが足りなくなると、原材料から完成品、箱詰めまでセグメントと呼ばれる部品を製造する複数の機械、複数のロボットのセルが停止する可能性があるからです。 このセルは、ショップが広範なデータ収集とロボットによる自動化をどのように活用しているかを表しています。

スコット・ハームズ社長は 1996 年に MetalQuest を設立しました。同社は設立当初から、中量から大量の作業 (通常は部品ファミリー向け) に重点を置いており、他社との差別化を図るために先進的な機器を使用してきました。 「私たちの最初の機械は旋削とフライス加工を実行する 3 軸 CNC 旋盤で、そのタイプのマルチタスク機能が私たちのニッチな分野になりました」と Harms 氏は言います。 「当時、ほとんどの工場では部品を完成させるためにまだフライス盤と 2 軸旋盤を使用していました。実際、現在、当社の工具室にある 2 軸旋盤は 1 台だけです。他のすべての旋盤は、サブスピンドルとライブ ツーリングを組み合わせて、機械部品が完成する可能性があります。」

6 年後、Volk 氏は同社に入社し、ショップのデータ収集ソフトウェアの開発の陣頭指揮を執りました。 彼は、すべての原材料と消耗品の在庫を調べ、それを管理するために ToolBoss 自動販売システムを導入することから始めました。 彼はまた、データ収集がすべてのフロントオフィスおよび作業現場の運用システムに統合されるまでソフトウェアの拡張を続けました。

Volk 氏が作成したソフトウェアは、Exact JobBoss ERP、Okuma の Connect Plan 機械監視システム、Hexagon の PC-DMIS 測定ソフトウェア、QC-Calc SPC ソフトウェア、2 つの Zoller ツール プリセッタ、自動販売システムなど、さまざまな製造ツールを結び付けます。 「これらすべての要素は相互に通信できます」とフォルク氏は説明します。 「さらに、新しいタイプのカッターの追加など、プロセス変更のデータ入力ポイントは 1 つだけで、変更に関するすべての関連情報が他のすべての関連システムに自動的にプッシュされます。」

ソフトウェアは店舗のすべての指標を追跡します。 「顧客が私にパッキングリスト番号を送ってくれれば、原材料の発注書から施設で受け取られる時点まで、そのジョブが施設内をどのように流れたかに関するあらゆる情報を提供できます」とフォルク氏は言う。 「必要に応じて、部品の加工時のクーラント濃度レベルを提供することもできます。データの追跡と分析は、ここで経験に基づいた推測を行っていないことを意味します。」

MetalQuest は、自動化に対して DIY アプローチも採用しています。 「現在、ロボットは 13 台あります」とハームズ氏は言います。 「ファナックから直接購入し、すべての統合を自社で行っています。」

たとえば、前述のセグメント セルには、一対の Okuma 2SP-250H CNC ターニング センタが含まれており、それぞれがデュアル前向き水平スピンドルと、一方のスピンドルから他方のスピンドルへ部品を運ぶガントリー ローダを備えています。 各ターニングセンターはOP-10および20の作業を実行し、部品をコンベアに落とします。 ロボットがコンベアから部品を取り出し、消磁ステーションに送り、その後部品にマーキングを行うピンスタンピングマシンに送ります。 別のロボットがこれらの部品をスリット作業のために VMC に搬送します。その後、ロボットはバリ取り、部品の防錆剤への浸漬、内部仕切りのある段ボール箱の作成、および部品の箱への配置に使用されます。」セルでは、塗りつぶされたボックスを削除すること以外、セルとの相互作用はありません」とハームズ氏は言います。 2 番目のそのようなセルはほぼ完成しており、オンラインになっています。

「当社の従業員はロボットを受け入れています」と彼は続けます。 「設立初日から、私たちはさまざまなプロセスを継続的に自動化してきました。そのため、最終的にロボットを追加し始めたとき、彼らはそれを単に自動化のアップグレードのひとつとしか見なしていませんでした。彼らは、私たちがただ単に無思慮に動かしてもらうのではなく、彼らの知性を刺激したいことを理解しています」点Aから点Bまでの部分です。」

店主が自分のビジネスの売却に興味を持った場合、さまざまなシナリオが考えられます。 2011 年、AceCo のオーナーは ESOP を選択しました。 同社社長のシド・サリバン氏は、移行以来、店舗の価値（購入価格に基づく）が10倍になったのは主に、従業員やオーナーが店舗の業績に対してより強い関心を持つようになったからだ、と述べた。

この変化は、ビジネスへの再投資の拡大にもつながりました。 「これは従業員、会社、そして顧客にとってwin-win-winです」と彼は言います。

AceCo は 1960 年に求人ショップとしてスタートしました。 その後数十年にわたり、同社はカンナヘッド、フィンガージョイントナイフ、その他の工業用木製ナイフの製造能力を確立しました。 これにより、同社は最終的に、フライドポテトやポテトチップスの加工に特に関連した食品加工ナイフの開発につながりました。 80 年代半ば、マイクロン テクノロジーなどの地元のハイテク企業は、半導体メモリやマイクロプロセッサ チップを製造する装置に使用される複雑な部品を必要としていました。 その直後、AceCo はこの業界に特化した部門を立ち上げました。 現在、同社のビジネスの大部分は、LCD および OLED スクリーンを製造する装置で使用される同様の部品だけでなく、これらの部品の提供に専念しています。 このような部品には精密な機械加工とハイエンドの設備が必要です。 実際、より正確な機械加工プロセスの開発により、半導体 OEM は長年にわたってチップのサイズを縮小することができ、それが継続的な目標であり続けています。

2011 年に、会社の所有者はこの部門を売却することを決定しました。 ESOP を設立する前に、可能性のある戦略的パートナーとビジネス全体の買収について検討が行われました。 当時CFOだったサリバン氏は、会社の遺産を守り、従業員に長期的に報酬を与えるためにESOPを提案した。 「私は彼らに、ESOP はオーナーを作成し、オーナーはゲームに利害関係があると言いました。」

サリバン氏は、この計画が展開されたとき、従業員が懐疑的な見方をする可能性は予想していたと語った。 「しかし、当社は株価を毎年発表しており、第三者機関に当社の年次評価を実施してもらっています」と彼は指摘する。 「従業員は、自分たちの勤勉さと改善への取り組みが自社の株式に与える影響をはっきりと確認でき、それが従業員にその点でさらに努力する動機を与えます。」

最終的に、AceCo は正式な継続的改善計画を開始し、その計画では、他の取り組みの中でも特に、同社の 180 人の従業員が毎年 2 つの改善アイデアを提出することが奨励されました。 サリバン氏は、どのような変更が加えられるかをコントロールすることは、誰かがその変更の内容を指示することとは全く異なると言う。 「これは会社にとって信じられないほどの成功でした」と彼は言います。

ESOP は同社への再投資の増加にも拍車をかけています。 「米国政府はESOPを移行計画、つまり事業を継続するための手段とみなしている」とサリバン氏は説明する。 「その結果、会社は州税や連邦税を支払わず、私たちはそのお金を事業に戻すことができ、実際にそうしています。昨年、節税のおかげで約900万ドルを再投資しました。従業員が退職すると、彼らは」 ESOP からの恩恵を通常の収入として受け取り、必要な税金を支払うことになります。それがこの仕組みを機能させるのです。」

実際、AceCo は現在、現在の施設の一部を統合する 92,000 平方フィートの施設を建設中です。 節税効果があるので、借金による資金調達は必要ありません。

AceCo の仕事の多くは、半導体メモリやマイクロプロセッサ チップを製造する装置で使用される、正確で複雑な製品の製造です。 写真：エースコ

AceCo の仕事の多くは、半導体メモリやマイクロプロセッサ チップを製造する装置で使用される、正確で複雑な製品の製造です。 写真：エースコ

ESOP は、AceCo の新しい機械加工技術への再投資の増加を促しました。 写真：エースコ

ESOP は、AceCo の新しい機械加工技術への再投資の増加を促しました。 写真：エースコ

AceCo は現在、現在の業務の一部を統合するために 92,000 平方フィートの施設を建設中です。 ESOP による節税のおかげで、借金による資金調達は必要ありません。 写真：エースコ

AceCo は現在、現在の業務の一部を統合するために 92,000 平方フィートの施設を建設中です。 ESOP による節税のおかげで、借金による資金調達は必要ありません。 写真：エースコ

SDP/SI は、2018 年に Newsday によってロングアイランドのトップ職場に選ばれました。写真: Designatronics

SDP/SI は、2018 年に Newsday によってロングアイランドのトップ職場に選ばれました。写真: Designatronics

同社は 87,000 を超える機械部品とアセンブリを標準品として提供しており、カスタム製品も製造しています。 写真: Designatronics

同社は 87,000 を超える機械部品とアセンブリを標準品として提供しており、カスタム製品も製造しています。 写真: Designatronics

SDP/SI は、コミュニケーションと無駄のない製造トレーニングを提供します。 また、見習い制度も開始し、外部教育に対する授業料の払い戻しも行っています。 写真: Designatronics

SDP/SI は、コミュニケーションと無駄のない製造トレーニングを提供します。 また、見習い制度も開始し、外部教育に対する授業料の払い戻しも行っています。 写真: Designatronics

この新しい施設は、エポキシ樹脂の床と環境制御を特徴としており、潜在的な新入社員へのセールスポイントとして機能します。 写真: Designatronics

この新しい施設は、エポキシ樹脂の床と環境制御を特徴としており、潜在的な新入社員へのセールスポイントとして機能します。 写真: Designatronics

2013 年から同社の社長を務める Robert Kufner 氏は、ほとんどの人が SDP/SI を知っているのは、1,500 ページのカタログがあるからだと指摘しています。1950 年に設立された SDP/SI は、87,000 を超える機械部品とアセンブリを標準品目として提供しています。 特注品の製作も行っております。 これらは 2 つの別個のエンティティですが、1 つとしてブランド化されています。

最近、親会社 Designatronics のすべての部門である SDP/SI、Quality Bearings and Components (QBC)、および QTC Metric Gears に多くの重要な変更が加えられました。 「過去 5 年間、当社は ERP システムの大規模な変更に取り組み、ウェブサイトとオンライン ストアを刷新し、4 つの別々の業務を 2,400 万ドル規模の新しい 1 つの施設に統合しました」とクフナー氏は言います。 「これらの変化、特に新しい施設は、社内コミュニケーションと顧客サービスの向上に驚異的な効果をもたらし、企業文化全体の強化に役立ちました。」 実際、同社は 2018 年にニューズデイによってロングアイランドのトップの職場に選ばれました。

Designatronics の下で 1 つの部門としてブランド化されていますが、SDP/SI (および QBC と QTC) は別個の事業として機能していました。 「中央に壁がある長い建物を想像してください」とクフナー氏は説明する。 「SDP と SI には類似点があり、両方とも同じカタログに製品をフィードしていましたが、それらの間に通信はなく、リソースも共有されていませんでした。これらは運用上のサイロでした。」

これは、SDP がユニオン ショップとして機能し、SI がオープン ショップとして機能する場合でも、新しい建物には当てはまりません。 「新しい施設のおかげで、私たちはついに文字通り、比喩的に 2 つの組織間の壁を打ち破ることができました」とクフナー氏は言います。 「これには、すべての関係者間のコミュニケーションを促進し、お互いに関与し、信頼する方法を教えるために、かなりのトレーニングが必要でした。また、オープンな文化の確立に貢献しない、または組織の協力に参加しない一部のマネージャーを削減する必要があることも意味しました。私たちの新しい使命とビジョン。それがこのような劇的な変化の現実です。」

同社はコミュニケーショントレーニングに加えて、輸出入および無駄のない製造トレーニングを提供し、見習いプログラムを開始しました。 また、学外での教育に対する授業料の払い戻しも行っています。

それでも、SDP/SI は新しい従業員を見つけるのに苦労しています。 ロングアイランド地域には金融企業やサービス企業が集中していますが、製造業やテクノロジー企業はあまり多くありません。 このため、同社は自動車修理プログラムの参加者を機械工に訓練することを検討するようになりました。 また、オフィスよりも作業現場のほうが快適なエンジニアを機械工に育てることにも成功しています。

同社はまた、新入社員と新入社員を見つけた従業員の両方に契約ボーナスを提供しています。 「私たちを機械オペレーターとして見つけた従業員には、新しい従業員と同様に 2,500 ドルのボーナスが与えられます」とクフナー氏は言います。 「同様に、セットアップ担当者と経験豊富なギアカッターには 5,000 ドルのボーナスを提供しています。優秀な人材を見つけることが依然として当社の最大のハードルであり、成長に対する最大の脅威です。」 この問題により、同社は生産能力を高めるためにこの地域の小規模機械工場を買収することも検討している。

とはいえ、クフナー氏によれば、東海岸で最も近代的なこの新しい製造施設は、潜在的な新入社員へのセールスポイントとしても機能する。 「私たちは人々を招き入れて、清潔なエポキシ樹脂の床と環境制御を備えた建物を自慢してもらうのが好きです」と彼は言います。 「これは、製造に対する彼らの考え方を変えることができる 1 つの方法です。」