素早い

Jul 07, 2023

多くの機械工場は、フライス盤や旋盤にクイックチェンジ工具を導入していないため、毎年数万ドルの会社利益を失っています。 このテクノロジーを導入すると、ダウンタイムを 1 日あたり 1 時間簡単に短縮できます。

多くのクイックチェンジ ツーリングは CNC ターニング センターで使用されますが、マシニング センター アプリケーションのアングル ヘッドについてもクイックチェンジ ツーリングを考慮する必要があるアプリケーションが数多くあります。 一般製造業、航空宇宙産業、防衛産業、自動車産業、重機製造業ではすべて、破損した工具や磨耗した工具を迅速に交換するとともに、段取り替えの削減が必要です。

クイックチェンジツーリングは生産性を向上させ、生産量の増加と企業利益の増加につながるため、クイックチェンジツーリングは新しい機械の収益の可能性を決定します。

たとえば、クイックチェンジツールを使用すると、セットアップ時間を短縮できます。 企業が大量生産を行っている場合を除き、ツールをタレットに取り付けたままにし、プリセットされたアダプターのみを交換することで、セットアップを 1 ～ 2 時間短縮できます。

生産量の少ないアプリケーションでは、タレットのインデックス時間はセットアップの短縮ほど重要ではありません。 企業は、旋盤のセットアップにかかる時間よりも短い時間で生産作業を完了する可能性が最も高くなります。 焦点はセットアップの削減にある必要があります。

壊れたり磨耗したツールを迅速に交換するという点では、プリセットアダプターはツールごとに 3 ～ 10 分ではなく 15 秒で交換できます。 工具のプリセットは旋盤で行われ、旋盤のプリセッターを使用する場合と比較して、工具あたり 2 分を節約できます。 工具の交換はオペレータ以外の人が行うことがよくあります。 この担当者を待機するダウンタイムは時間とコストがかかります。

静的ツールとライブツール

さらに、クイックチェンジは静的ツールとライブツールの両方に適用されます。 クイックチェンジを考慮する場合は、静的ツールを除外しないでください。 旋削、ねじ切り、溝入れ、突切り工具はめったに交換されませんが、インサートの交換は必要です。 静的工具のクイック交換のより一般的なニーズは、ボーリングバー、リーマー、ドリル、タップです。 セットアップごとに変化します。

これらのデバイスを使用すると、専用スピンドルを備えた工具が必要ないため、工具コストが削減されます。 ミルアーバー、ウェルドン、ホイッスルノッチ、さまざまなサイズやスタイルのコレットチャックなどを備えた工具は、年に 1 ～ 2 回使用するために手元に置くには高価すぎます。

クイックチェンジツールによりタレットに安全性が提供されます。 メーカーは、タレット内部に損傷を与える可能性があるため、旋盤のコレット内の工具を駆動位置以外の位置で交換しないようにと言っています。 クイックチェンジによりメンテナンスのリスクが軽減され、タレットの内側を損傷する力がタレットに伝わらないため、タレットのどの位置でも工具を交換できます。

また、オペレータの安全性も確保します。 アダプタは片手で安全に交換でき、クイックチェンジアダプタは旋盤の外で組み立てられプリセットされているため、コレットレンチが工具から滑り落ちたり、オペレータが隣接する工具で怪我をしたりする危険はありません。

オペレーターが大型旋盤に手を伸ばしても怪我をする危険はありません。 工具は重いため、タレットに工具を取り付けるために大型旋盤に手を伸ばすと、オペレータがバランスを崩して怪我をする危険性が高くなります。

また、追加の機械への設備投資の必要性も減り、企業はまず既存の機械で生産性を向上させることができます。

ほとんどの場合、オペレーターの安全、工作機械の安全、設備投資の削減については話題になりません。 お客様は、クイックチェンジツールを購入することでこれらの利点が得られることを知って驚きました。 これら 3 つはクイックチェンジ ツールの必要性と見返りを大幅に高めるため、すべてを考慮する必要があります。

ベンツのSolidfixシステム

2012 年に BENZ は、同社のライブ ツール、スタティック ツール、およびアングル ヘッドで実装される 15 秒のクイックチェンジ ツーリング システムである BENZ Solidfix を導入しました。 Solidfix は、競合製品と同じ時間 (15 秒) で約 30% 少ないコストでクイックチェンジできます。

Solidfix クイックチェンジが企業にどの程度役立つかを判断するには、コスト正当化ワークシートと電話にダウンロードできるアプリで回答できます。このアプリは、顧客がセットアップの削減や磨耗または破損したツールの交換によって得られる節約を理解するのに役立ちます。 計算された節約と生産/利益の増加の機会は、迅速な変更による回収が 6 か月未満であり、最初とその後毎年利益が増加することを示しました。

旋盤の購入時にクイックチェンジ ツールを購入する場合でも、アングル ヘッドの購入時にクイック チェンジ ツールを購入する場合でも、クイック チェンジ ツールを統合して会社の利益を増やすのに遅すぎるということはありません。

クイックチェンジ ツールを実装するには、いくつかの新しい手順が必要になります。 これがあなたの決定の邪魔にならないようにしてください。 これは選択できるものではありません。 私たちが話しているのはあなたの利益です！ 他のものと同様、投資を最大限に活用するにはトレーニングと手順が必要です。

クイックチェンジツールの詳細については、[email protected] までお問い合わせください。

機械加工用途の回転サポートに使用されるシャフト。 研削において、砥石を取り付けるためのスピンドル。 フライス加工やその他の切削作業において、カッターを取り付けるためのシャフト。

すでに開けられた穴または中抜きされた穴を拡大すること。 一般的に、一点旋盤タイプの工具を使用して、事前に開けた穴をツルーティングする作業です。 ボーリング加工は基本的に内径旋削加工であり、通常は 1 点の切削工具で内部形状を形成します。 一部の工具は、切削力のバランスをとるために 2 つの切れ刃を備えています。

加工中にワークを片端または両端で支える円錐形のピン。 中心はワークの端に開けられた穴に適合します。 ワークとともに回転する中心は「ライブ」中心と呼ばれます。 そうでないものは「デッド」センターと呼ばれます。

工具やワークピースを固定する柔軟な側面のデバイス。 機能はチャックと似ていますが、狭いサイズ範囲しか対応できません。 通常、チャックよりも優れた把握力と精度を提供します。 チャックを参照してください。

部品の作成または変更を可能にする工作機械専用のマイクロプロセッサベースのコントローラ。 プログラムされた数値制御により、機械のサーボと主軸ドライブが作動し、さまざまな加工動作が制御されます。 DNC、直接数値制御を参照。 NC、数値制御。

スラグ、ブランク、またはその他のワークピースを元のストックから分離することにより、機械加工またはその他の加工用に準備するステップ。 旋盤、チャッキングマシン、自動ネジ盤などの旋盤で行われます。 フライス盤、スリットソーを備えたマシニングセンター、冷間（丸）鋸、弓鋸、バンドソー、または研磨カットオフソーを備えた鋸盤でも実行されます。 鋸、鋸盤を参照。 旋回。

溝や浅い溝の加工。 例: ボールベアリング軌道の溝入れ。 通常、高送り速度で軽切削が可能な工具を使用して実行されます。 上質な仕上がりを実現します。

鋸引き、フライス加工、研削、歯切り、ドリリング、リーマ、ボーリング、ねじ切り、フェーシング、面取り、溝入れ、ローレット加工、スピニング、突切り、ネッキング、テーパーカット、カムカット、偏心カットも可能な旋盤ステップターンと直進ターンとして。 手動から半自動、全自動までさまざまな形式があり、主な種類としてはエンジン旋盤、旋削・コンタリング旋盤、タレット旋盤、数値制御旋盤などがあります。 エンジン旋盤は主軸台と主軸、心押し台、ベッド、キャリッジ（エプロン付き）、クロススライドで構成されています。 ギア (速度) および送りセレクター レバー、刃物台、複合レスト、送りねじおよび逆転送りねじ、ねじ切りダイヤル、早送りレバーなどの機能が含まれています。 特殊な旋盤タイプには、スルーザスピンドル、カムシャフトおよびクランクシャフト、ブレーキドラムおよびローター、スピニングおよびガンバレル機械が含まれます。 工具室旋盤と卓上旋盤は精密作業に使用されます。 前者は工具と金型の作業や同様の作業に使用され、後者は小さなワークピース (機器、時計) に使用され、通常は給電がありません。 モデルは通常、「スイング」、つまり回転可能な最大直径のワークピースに従って指定されます。 ベッドの長さ、または中心間の距離。 そして発生する馬力。 旋盤を参照してください。

ドリリング、リーマ、タッピング、フライス加工、ボーリングが可能な CNC 工作機械。 通常は自動ツールチェンジャーが付属しています。 自動ツールチェンジャーを参照してください。

エンドミルおよびアーバー取り付けフライスを実行します。 カッターを駆動するスピンドルを備えたヘッドが特徴です。 3 つのデカルト軸の動きを提供するコラム、膝、テーブル。 コンポーネントを支持し、切削液ポンプとリザーバを収容するベース。 ワークはテーブルに取り付けられ、回転カッターまたはエンドミルに送り込まれてフライス加工のステップが完了します。 立型フライス盤も、スピンドルに取り付けられたクイルを使用してエンドミルをワークに送り込みます。 モデルは小型の手動機械から大型のベッドタイプやデュプレックスミルまで多岐にわたります。 すべては、垂直、水平、または水平/垂直変換可能な 3 つの基本的な形式のいずれかをとります。 縦型マシンには、膝型 (テーブルは上昇可能な膝の上に取り付けられています) またはベッド型 (テーブルはしっかりと支えられ、水平方向にのみ移動します) があります。 一般に、横型マシンはより大型で強力ですが、縦型マシンは軽量ですが、より汎用性があり、セットアップと操作が簡単です。

テーパード ドリル シャンク、エンドミル、またはその他のツールの拡張された平らな部分により、最大の動力伝達とツールの適切な位置決めが可能になります。 適合する機械の主軸スロットの逆形状。

外径（ねじ切りなど）および内径（タッピング、ねじ切りなど）の両方の切削、旋削、およびねじ山を転造して特定の材料に加工するプロセス。 ねじ切りプロセスの望ましい結果を決定するために、標準化された仕様が利用可能です。 特定のアプリケーション向けに、多数のスレッドシリーズの指定が記述されています。 ねじ切り加工は旋盤で行われることが多いです。 ねじの高さなどの仕様は、ねじの強度を決定する上で重要です。 使用される材料は、そのねじ部品の特定の用途で期待される結果を決定する際に考慮されます。 おねじ切りでは、計算された深さと、切り込みに対する特定の角度が必要です。 雌ねじ切りを行うには、ねじ切りを行う前に穴を開ける正確な直径が重要です。 ねじ山は、指定された公差や許容値によって互いに区別されます。 「回転」を参照してください。

ワークピースはチャックに保持され、フェースプレート上に取り付けられるか中心間に固定され、回転しながら、切削工具 (通常は一点工具) がその周縁に沿って、あるいは端または面を横切って送り込まれます。 直線旋削（ワークの外周に沿って切削）の形式をとります。 テーパー旋削（テーパーの作成）。 ステップ旋削（同じワークで異なるサイズの直径を旋削）。 面取り（エッジまたは肩の面取り）。 フェーシング（端をカット）。 ねじ山を回す（通常は外部ですが、内部の場合もあります）。 粗加工（大量の金属除去）。 そして仕上げ（最終的なライトカット）。 旋盤、ターニングセンタ、チャッキングマシン、自動ネジ盤などで行われます。