赤外線温度計の使用

May 30, 2023

機械工場では、多くの場合、ワークピースの温度を知る必要があります。 このコラムでは、この温度を測定する便利な方法について説明します。

固体材料は熱膨張により、温度が変化すると寸法が変化します。 この寸法の変化は材料に固有であるため、たとえばプラスチックは金属よりも膨張します。 摂氏 20 度 (華氏 68 度) で 100 mm (3.937 インチ) の軟鋼は、70 度 (華氏 158 度) では 100.08 mm (3.94 インチ) になります。 6061 アルミニウムの場合、100 mm の寸法は 50 C (122 F) を超えると 0.11 mm (0.004 インチ) 増加し、6/6 ナイロンの場合、寸法の増加は 0.45 mm (0.018 インチ) になります。 これらの数値からもわかるように、精密部品を製造する場合、ワークピースの温度を知る必要があります。 また、旋盤で回転するワークの温度を触らずに読み取ることができれば素晴らしいと思います。

温度センサー会社は、低コストで正確、そして非常に使いやすいセンサー技術を提供して救援に来ました。 ピストルグリップ赤外線温度計について話しています。

赤外光は人間の目には見えないため、レーザーは可視光線を照射してデータ取得を支援します。 画像提供：B. テイラー

いくつかの会社がさまざまな機能を備えたこれらのガジェットを製造しているため、選択肢があります。 産業用および工具のサプライヤーから入手できる温度計は、内蔵型で電池式です。 これらは、ターゲットから放射される赤外線の波長を読み取ることによって機能します。 赤外光は人間の目には見えないため、レーザーは可視光線を照射してデータ取得を支援します。 温度計をピストルのように持ち、トリガーを引いて表面に光点を作る光線を送り、測定したいものに照準を合わせて表示器で温度を読み取ります。 (写真を参照してください。)

ここで、私の一番の機能であるデータ ストレージにたどり着きます。 これは、トリガーが放されたときにデバイスが温度を記録し、その温度読み取り値を数秒間保持することを意味します。 考えてみてください。データ ストレージがなければ、移動する可能性のあるターゲットにレーザー ビームを向けると同時に、読み取り値を読み取ろうとすることになります。トリガーを放すと、読み取り値はオフになります。 それはちょっと怪しいですね。 データストレージを使用すると、ターゲット上の希望の場所に光のスポットを置き、トリガーを放します。 スポットが消え、レーザー ビーム スポットが消えたときに、狙っていたものの温度が読み取られます。 データストレージを使用すると、読み取りの信頼性が高まります。 私はそれをお勧めします。

便利な機能その 2 は、光沢のある表面の温度を読み取る機能です。 高レベルの表面仕上げで光沢のあるパーツを作成する場合は、このオプションが必要になります。 そうしないと、温度測定値がターゲットの実際の温度よりも低くなり、場合によってははるかに低くなります。

特徴その3は温度範囲です。 一部のユニットは、熱処理を行う人にとって十分な温度を読み取ることができますが、その能力にはより多くのお金を支払うことになります。 また、温度計はすべて摂氏または華氏で測定値を示します。 私はカスタム旋盤の作業を多く行うため、旋盤の横の工具ラックに温度計を保管しています。 これは時間の節約になります。

鋸引き、フライス加工、研削、歯切り、ドリリング、リーマ、ボーリング、ねじ切り、フェーシング、面取り、溝入れ、ローレット加工、スピニング、突切り、ネッキング、テーパーカット、カムカット、偏心カットも可能な旋盤ステップターンと直進ターンとして。 手動から半自動、全自動までさまざまな形式があり、主な種類としてはエンジン旋盤、旋削・コンタリング旋盤、タレット旋盤、数値制御旋盤などがあります。 エンジン旋盤は主軸台と主軸、心押し台、ベッド、キャリッジ（エプロン付き）、クロススライドで構成されています。 ギア (速度) および送りセレクター レバー、刃物台、複合レスト、送りねじおよび逆転送りねじ、ねじ切りダイヤル、早送りレバーなどの機能が含まれています。 特殊な旋盤タイプには、スルーザスピンドル、カムシャフトおよびクランクシャフト、ブレーキドラムおよびローター、スピニングおよびガンバレル機械が含まれます。 工具室旋盤と卓上旋盤は精密作業に使用されます。 前者は工具と金型の作業や同様の作業に使用され、後者は小さなワークピース (機器、時計) に使用され、通常は給電がありません。 モデルは通常、「スイング」、つまり回転可能な最大直径のワークピースに従って指定されます。 ベッドの長さ、または中心間の距離。 そして発生する馬力。 旋盤を参照してください。

ワークピースはチャックに保持され、フェースプレート上に取り付けられるか中心間に固定され、回転しながら、切削工具 (通常は一点工具) がその周縁に沿って、あるいは端または面を横切って送り込まれます。 直線旋削（ワークの外周に沿って切削）の形式をとります。 テーパー旋削（テーパーの作成）。 ステップ旋削（同じワークで異なるサイズの直径を旋削）。 面取り（エッジまたは肩の面取り）。 フェーシング（端をカット）。 ねじ山を回す（通常は外部ですが、内部の場合もあります）。 粗加工（大量の金属除去）。 そして仕上げ（最終的なライトカット）。 旋盤、ターニングセンタ、チャッキングマシン、自動ネジ盤などで行われます。

Brandt Taylor は、マサチューセッツ州ベルリンに本拠を置く、旋盤チャックジョーの機械工場兼製造会社である Taylor Engineering のオーナーです。 連絡先は [email protected] です。 チャックジョーの詳細については、www.stopjaws.com をご覧ください。