コンクリートスクリードを掃除する

Nov 08, 2023

定期的なメンテナンスにより、コンクリートスクリードが正常に機能し続けることができます。 最初のステップ: 機器の取扱説明書を保管して読み、メーカーの推奨に従ってください。

普遍的なアドバイスを求めて、コンクリート請負業者は業界の専門家とつながり、コンクリートスクリードの主要なメンテナンス手順についての洞察を求めました。 私たちが聞いたところによると、種類に関係なく、コンクリート請負業者がスクリードに対してできる最も重要なことは、スクリードを清潔に保つことです。

掃除というと簡単そうに聞こえますが、コンクリートにはタイマーがあり、時間は味方してくれません。 したがって、ルーチンワークに熱心に取り組むことは、長期的には大きな違いをもたらします。

「それが一番大事なことです」とカーブローラー・マニュファクチャリング社のセールスマネージャー、セス・ウルマー氏は言う。 「私には、いくつかの異なるタイプのスクリードを扱う利点がありました。最も重要なことは、スクリードをきれいに保つことです。」

カイル・ホーマンも同意する。 Ligchine のセールスおよびマーケティング担当副社長として。 彼らが受けた電話の約 60% はメンテナンスに関するものです。

この手順は簡単ですが、コンクリートが蓄積すると過剰な重量が発生し、弓や曲がり、スクリードの粗い部分、または表面の不完全性が生じ、損傷が促進され、仕上げの品質に影響を与える可能性があります。 請負業者は、過度の蓄積を避けるために、1 ～ 2 時間を超える予定の作業中にスポット清掃を行う時間を確保することをお勧めします。 この定期的な清掃により、後でハンマーで叩いたり研いだりするような強力な修復作業を回避できます。 スクリードは正確になるように設計されており、その構造的完全性を維持することが重要です。 スクリードとその敏感度によっては、攻撃的な力が使用されると、その完全性が損なわれる危険があります。

できるだけ早くスクリードを掃除してください。 こて機やエッジの仕上げに人員を移動させてその期間を逃した場合、機器を開始時の状態に戻すのはさらに困難になります。 これは、一部のタイプのスクリードでは他のスクリードよりも簡単な場合があります。 より複雑で、より多くの可動部品が関与するほど、ビルドアップもより大きな問題となります。

十分に早い段階で発見されれば、どんなコンクリートも水をスプレーして取り除くことができるはずです。これは最も一般的な方法です。 ただし、コンクリートが固まりすぎる場合は、固まった結合を壊すためにブラシやスクレーパーを使ってコンクリートを取り除く必要があります。 また、市場にはいくつかの洗浄製品があり、その多くは無毒です。 説明書をよく読み、ニーズに合った正しいコンクリート除去剤を使用するように注意してください。 これらの中には、機器の保護塗装を誤って剥がしてしまうほど強力なものもあります。 「ムリア酸は昔ながらの洗浄装置で、酸がコンクリートを『食べて』、文字通り化学的に分解しますが、アルミニウムなどのスクリードの材料となる素材に対しても非常に強力です」とウルマー氏は指摘する。 ディーゼル燃料は古典的な選択肢ですが、最も環境に優しい選択肢ではなく、多くの商業、連邦、または DOT プロジェクトでは、使用できるフォーム リリースの種類を指定できます。 表面の 90% (またはそれ以上) を離型剤で処理すると、洗浄手順を迅速化するのに役立ちます。

注: 常に適切な手袋やその他の安全装備を着用することを忘れないでください。

請負業者は、アングルグラインダーを使用して、仕上げブレードの傷や小さなへこみなどの小さな欠陥を滑らかにすることができるかもしれませんが、それらは永久に続くものではありません。 おそらく、スクリード仕上げブレードは交換可能に設計されていると思われます。

プロジェクト中に定期的に水で洗浄し、ブラッシングすることで反応が中和され、コンクリートが化学的に固まる前に洗い流されます。 そうしないと、複数の層の堆積が固まり、機能が阻害され、可動部品の調整や再校正が必要になる可能性があります。 このメンテナンスが適時に行われない場合、小さな塵や砂でも問題が発生する可能性があります。

ブラシが必要な場合は、かなり強力な毛を探してください。 請負業者は、まだ毛が生えているプラ​​スチックまたは天然繊維のブラシを使用する必要がありますが、ウルマー氏は、表面をこすって乾いたコンクリートと戦うまでは、通常、スチールは必要ないと述べています。 機器の再調整が必要な場合や年次メンテナンス中に、蓄積物を除去するためにこの作業が必要になる場合があります。 アングルグラインダーのワイヤーブラシホイールや、蓄積物を除去するために機械化されたものを使いたくなるかもしれません。 ただし、これによりペイントが剥がれ、表面の性質が変化する危険性があります。

より複雑なスクリードをメンテナンスする際に見落とされがちなステップの 1 つは、グリースを必要とする可動部品やベアリングに対処することです。 レディミックスは非常に研磨性が高く、可動部品やベアリングに入り込む可能性があり、洗浄中に砂が流れ込む可能性もあります。 ホーマン氏は、請負業者は一日の終わりに、毎日、必要な部品にグリースを塗布する必要があると提案しています。 「[これにより]その水と、座面に入った破片を含むあらゆるものが外に押し出されます」と彼は説明します。 「メンテナンスをするには今が最適な時期です。シャフト、振動コンポーネント、そしてオーガーを支えるすべてのベアリングにグリースを塗る必要があります。」 ベアリングにグリスを塗りすぎたり、電動グリスガンを使用したりしないように注意してください。

エアフィルター、燃料フィルターの交換、オイルの交換などのメンテナンスの時間を計画することをお勧めします。 Ligchine では、使用時間に基づいてサービス間隔をスケジュールし、マシンのエンジン メーカーの推奨事項に従うことをお勧めします。

もう 1 つの良い習慣は、ストリング ラインまたはレーザー レベルを使用してグレードを確認することです。 「平坦度を再確認する必要があります」と MBW 社のセールスおよびマーケティング担当ディレクターのリック・グラモール氏は言います。彼は、弓やディップを識別するのに役立つように、スクリードに対して教え込まれたストリングラインを持参することを提案しています。

フローティング振動機から技術的に進歩したレーザーガイドスクリードに至るまで、毎日、さらには設置中にも清掃を行うことで、事実上すべてのスクリードの寿命を延ばし、後から強力な修復作業を行う必要がなくなります。

木材や直定規に堆積物が多く残るほど、物体は重くなります。 2x4 または 2x6 ボードであっても、この追加重量により真直度が損なわれ、たわみが発生する可能性があります。 スクリードの先端または刃先に堆積物が発生すると、表面に望ましくない乱れが残ります。

バイブレーターモーターの有無にかかわらず、フロート/ウェットスクリードに違いはありません。 過剰な蓄積による追加の重量により、コンクリート表面への振動の効果が減少します。 ビルドアップも最終的にはエキサイターとの戦いを開始します。

「メンテナンスに関して言えば、バーを清潔に保つのが簡単です」とグラモール氏は言います。 「使い終わったら洗って、ブラシを使ってコンクリートをすべて取り除けば準備完了です。」

内部的には、湿式スクリードはガス動力バージョンの標準作業を除けば、多くのメンテナンスを必要としません。 一部の製品には、石油またはゴムベースの内部ショック マウントが含まれており、時間の経過とともに摩耗し、交換が必要になる場合があります。 メーカーにキットが提供されているかどうかを確認してください。

ローラー スクリードは可能な限りメンテナンスの負担が少なくなるように設計されていますが、請負業者が各作業の前後、作業前に注意しなければならないことがいくつかあります。

ローラー スクリードの回転により、ポルトランド セメントと砂の研磨性を利用して、請負業者がパイプやチューブを引っ張るときにパイプやチューブからコンクリートを洗浄および除去する独自の機能が提供され、注入中の中間洗浄の頻度を減らすことができます。

一部の成形ローラー スクリードにはガイド リングが含まれており、型枠に対して摩耗すると交換する必要があります。 このリングは型枠からスクリードを削り取るもので、現在のプロジェクトに適切なサイズである必要があります。 注湯を開始する前に、ガイド リングやその他の摩耗部品を検査して、良好な状態であることを確認することをお勧めします。 コンクリートはスクリードを走らせることができる表面の中で最も摩耗しやすいものの 1 つであるため、既存のコンクリートをガイドとして使用する必要がある場合は、スクリード自体からの摩耗を防ぐためにスチール製のストラップなどを配置することを検討してください。

トラススクリードのユニークな品質の 1 つは、そのデザインにあります。 これらは通常、振動用の励振システムを備えたオープン A フレーム構造を特徴としています。 オープンな設計のため、コンクリートがフレームの上や中に飛び散るのを防ぐ方法はありません。 そのため、掃除は面倒な作業になる可能性があるため、強力な洗浄機を使用することをお勧めします。 高圧洗浄後、溜まった水を除去するために内部ベアリングにグリースを塗布します。

掃除するときは、接続部、穴、ボルト、ナットを考慮して、コンクリートがすべて除去されていることを確認してください。 たとえば、MBW はさらに一歩進んで、ブラインドノットを利用して、スプラインやねじ山にコンクリートが溜まるのを避けないにしても減らします。 「これにより、ブラインドがコンクリートで覆われないようになります」とグラモール氏は言います。

レーザー誘導スクリードには切断プラウ、振動プラン、オーガー、さらにはローラー スクリードも搭載されているため、同じ戦術や問題の多くが対応するスクリードにも当てはまります。 ただし、レーザー誘導スクリードは、スクリード プラットフォームのコンクリート請負業者にとってより上位の投資となる傾向があるため、上位のパフォーマンスを維持することが重要です。

「私は以前、打設の途中でレーザー誘導スクリードが壊れた現場にいたことがあります。そのとき、機器に頼って大部分のスクリード作業を行っていたときに、それがダウンしたとき、あなたはバックアップ計画を瞬時に考え出す必要があります」とウルマー氏は言います。

最新のレーザーガイド式スクリードの電気システムは、システムがエラーを報告する場合、ほぼ自己診断できます。 「このような精巧なワイヤーハーネスがあった昔とは違います」とホーマン氏は言います。 「これらの新しいシステムは配線の量が少なく、一種のスマートベースのシステムです。これは長い道のりを経ており、請負業者が心配する必要が大幅に減りました。」

レーザーガイドによるスクリードのメンテナンスのもう 1 つの側面は、プラウ、オーガー、完成したブレードの形状をチェックすることです。 ホーマン氏は、請負業者が水準器を利用して正確な測定と作業を確保できることを提案しています。 たとえば、Ligchine は非常に特殊なジオメトリを備えており、その設定方法に関するガイドを提供します。 時間が経つと、完成したブレードやオーガーが摩耗する可能性があります。 オーガーが磨耗し始めたり、ブレードが短くなったりすると、ジオメトリとレベルが変化します。 最適なパフォーマンスを得るためにヘッドが正しくセットアップされていることを継続的に確認することをお勧めします。

「これらの部品が摩耗し、ヘッドが校正から外れると、注ぎの品質に影響を及ぼします」とホーマン氏は言います。 「最終的には、長期間無視すると、時間の経過とともに FF と FL の数値に影響を与えることになります。」

「複数の人が 1 つのツールを使用している場合、彼らはそのツールを使用しているだけで、そこまで細心の注意を払っていない可能性があります」とウルマー氏は指摘します。 「結局のところ、責任は誰にあるのでしょうか？」 スクリードのメンテナンスにチーム メンバーを 1 人割り当てると、非常に効果的です。 レーザー誘導スクリードのような大規模な投資には、通常、オペレーターが割り当てられていますが、すべてのスクリードのチームに担当者を指名しないのはなぜでしょうか。 この担当者は、設置中にスクリードを定期的にチェックしたり、ハードウェアを検査したり、その後きれいであることを確認したりする責任があります。

コンクリートスクリードのように、正確であるべきものを正確に保つには、機器の輸送と保管がアキレス腱になる可能性があります。 割り当てられた保管場所があると、スクリードを損傷、盗難、天候から守ることができます。

この人は、チームの新入社員に機器に関する基本的な教育を共有することもできます。 時間をかけて、安全な使用方法、お手入れの方法、掃除の方法、敷地内での移動方法などを全員に説明します。

結局のところ、「たった 1 オンスの予防策で、多くの心の痛みを救うことができるのです」とホーマン氏は思い出します。

ハンドヘルドボード、最新のレーザーガイドスクリード、または最長のトラススクリードのいずれであっても、必ず機器の取扱説明書を参照してください。