CNC マシニング センターにより摩擦穴あけプロセスが改善

Dec 17, 2023

Kusters Zima の製造工場でラジアル ドリルの手動側が故障したとき、工場マネージャーの Randy Autry はそれを交換するために探しに出かけました。 彼は最終的に、予想以上のものを手に入れました。それは、オペレーターを交代したり、設備を大幅に変更したりすることなく、以前の訓練よりも多くの作業を効率的に実行できる装置です。

サウスカロライナ州スパルタンバーグの Kusters Zima は、カスタム機器を専門とするフルサービスの受託製造ショップです。 原材料は一方のドアから入ってきて、完全に動作するターンキー機械としてもう一方のドアから出ます。 もちろん、それはそれほど簡単ではありません。製品は、機械加工から仕上げまで、数十台の機械とオペレーターによって扱われます。

ラジアルドリルが故障したとき、オートリーはそれを交換しようと考えましたが、それに伴う高額な費用は中古の CNC マシンの価格と同じでした。 彼はガントリー型の機械も検討しましたが、予算を超えており、設置するには工場の床を補強する必要がありました。 同僚が FlexCNC のマシンについて教えてくれたので、予算に負担がかかるかもしれませんが、オートリーさんは興味を持ちました。 ワシントンに飛んでマシンの 1 台が動作しているのを見た後、彼はそれが自分が望んでいたマシンであると確信しました。 新しいラジアルドリルを購入するよりも 3140,000 ドル余分にかかりましたが、外注するのではなく社内に雇用を維持することで、より多くのことができるようになりました。 Autry は、Cat 50 ホルダーを備えた 20 × 6 フィートの立型マシニング センターである FlexCNC GRD 20-06 を購入しました。

オートリー氏はまだ、マシンでできることを新たに発見する発見段階にありますが、今のところマシンでできないことは何も見つかっていません。 導入からわずか数か月で、この機械は Kusters Zima の工場をより安全かつ効率的にし、隠れた節約と生産性の向上という形で元をとりました。

Autry は、特に +/- 0.005 インチ公差のプロジェクトの穴あけ、フライス加工、切断にこの機械を使用しています。 構造用鋼は清澄ラインの主力です。以前はほとんどが手動で行われていた穴のレイアウトと穴あけが、現在は新しい機械で行われています。 フォームドリリング、または摩擦/熱ドリリングも Kusters Zima の主力です。 フォームドリリングでは、熱を使用して穴あけを行い、穴の上部と底部にブッシュとカラーを自然に形成します。これは、ネジを通したり、スプレー ノズルを入れ子にしたりするのに役立ちます。 同社の顧客の多くは農業、食品、下水産業に携わっているため、その用途では多くの場合、盛り上がったエッジのないしっかりとしたシールが必要です。

以前は 3 インチの穴あけでした。 直径 14 インチの丸棒に穴を開けるには、チャック上のラジアル アーム ドリルを使用し、手動で穴を開ける前に部品を冷却剤で満たす必要がありました。これは時間のかかる困難なプロセスです。 新しい機械は 1 つのツールでこれを処理し、1 回のショットで毎分 1 インチの穴あけを行い、以前は 4 時間かかっていた部品を 14 分で仕上げます。

以前はオペレーターがハンド グラインダーで幅 1.5 インチ、長さ 16 インチのスロットを切断していましたが、これにより安全上の危険が生じ、人的ミスが発生する可能性がありました。 機械は同じ時間で部品を切断するようになりましたが、オペレーターの怪我のリスクが大幅に軽減され、その結果、よりスムーズで高品質の製品が得られます。

精度が向上すると、事前のスクラップが減り、保証コストや後の再作業が削減されます。 Kusters Zima のプロジェクトの多くは非常に大規模であるため、工場で組み立てることができないため、現場でのミスが減れば、現場での組み立て中の修正も少なくなります。

ほぼすべてのケースで、機械は大きな部品の穴あけ、フライス加工、テーピング、面取りを 1 回のセットアップで行うことで時間を節約します。 オペレーターは一度クランプすれば、調整するために部品を移動したり、機械から長さを引き出す必要がありません。 オートリー氏は、Kusters Zima が機械を使用することで、手動のドリルよりも時間を半分に短縮できると見積もっています。

Autry の目標は、ポジションを自動化して従業員を置き換えるのではなく、プロジェクトを社内に維持し、新しいプロジェクトに取り組むことで、より多くの従業員を獲得することでした。 プロジェクトを社内に維持することで、発送と受け取りの時間が節約され、ダウンタイムが削減され、品質と納期の両方で最終プロジェクトを管理する Kusters Zima の能力が向上します。

Kusters Zima の工場マネージャーである Randy Autry 氏は、ラジアル ドリルの交換が必要になったとき、FlexArm CNC マシンが以前のものよりも穴あけ、タップ加工、機械加工などの機能が向上し、スループットが高いことに気づきました。

オートリーの意図通りの展開となった。 新しい機器を購入してから 9 か月間で、Kusters Zima は 2 人のオペレーターを追加しました。

「私たちには新しいスキルを学んでいる人々がいます。新しいスキルを学ぶことで彼らは私たちを部品にし、その部品が私たちにお金を生み出しているのです」とオートリー氏は語った。 同氏は、最小限の再トレーニングでオペレーターに機械を操作させることができたと述べました。

「それを実行したい人は誰でもそれを学ぶことができます」と彼は言いました。 「これは私が今まで見た中で最も簡単にプログラミングできるマシンです。」

オートリー氏は投資収益率を決定するための正式な計算を行っていませんが、このマシンは 1 年以内に元が取れると見積もっています。 痛みのない購入から簡単なトレーニングに至るまで、10 台のマシンの作業を行うこの投資は、Kusters Zima 生産フロアの最もスムーズな更新の 1 つであることが証明されたとオートリー氏は述べています。

FlexArm、www.flexmachinetools.com