歯車メーカーが CNC 研削盤を改修

Aug 23, 2023

インド最大の高品質歯車メーカーの 1 つである Bharat Gears Ltd. は、Reishauer RZ361A 歯車研削盤に高度な NUM Flexium+68 CNC システムを導入することに成功しました。

1971 年に設立された Bharat Gears Ltd (BGL) は、インドのムンブラ、ファリーダーバード、サタラの 3 つの大規模な歯車製造工場を運営しています。 同社は、主に世界の自動車産業と農業機械産業向けに、さまざまなリングギアとピニオン、トランスミッションギアとシャフト、ディファレンシャルギア、ギアボックスを製造しています。 BGL は、密閉型急冷およびプッシャー連続ガス浸炭製品ラインなどの特殊な熱処理炉も製造しています。

BGL の 3 つの生産施設はすべて、大幅に自動化されています。 同社は長年にわたり、歯車製造の自動化に多額の投資を行っており、その生産フロアには、CNC 制御の歯車切断、ホブ切り、成形、シェービング、研削盤の大規模かつ多様な設置ベースが備えられています。

BGL は定期的に旧世代の歯車製造機械を最新モデルに置き換えていますが、場合によっては、機械を完全に置き換えるのではなく、機械の制御システム テクノロジーをアップグレードする方が経済的に合理的である場合があります。

これは最近、BGL のファリーダーバード工場にあるライシャウアー RZ361A 歯車研削盤の場合に当てはまり、同社の歯車技術者である BL Pansare 氏は次のように述べています。しかし、15 ～ 20 年前の機械の場合、コンポーネントの故障に対するサポートを受けることが難しいため、生産に適した状態に保つことが困難になることが多く、そのため効率的な生産に必要な信頼性が欠けている可能性があります。今日のより複雑なギアプロファイルのいくつか。」

BGL は、ハードウェア、ソフトウェア、プロジェクト サポートを含む完全なソリューションを提供する NUM の評判を主な理由として、NUM の CNC システムを使用してライシャウアー マシンの制御システムをアップグレードすることを決定しました。

NUM のスイスでの経歴も自信を高めるもう 1 つの要因でした。 この例では、アップグレードには、ドライブとサーボ/スピンドル モーターを含むハイエンド Flexium+68 CNC システムによるマシンの改造が含まれ、BGL 社内改造チームのエンジニアが、NUM に新設された支店の支援を受けて実施されました。インドでは、NUM スイスからの追加技術投入に支えられています。

すべてのコンポーネント部品が予定どおりに納品され、接続されました。 途中で技術的な課題がいくつかありましたが、プロジェクトの複雑な性質を考慮すると、これは予想されることでした。 しかし、これらはすべて正面から対処され、満足のいく解決が得られました。 当初、米国を拠点とする顧客向けに特殊な歯車を研削する際、いくつかのソフトウェア サイクルが意図したとおりに動作しませんでした。

トラブルシューティングの結果、NUM チームは、歯車プロファイルを研削することは完全に可能であるが、標準ソフトウェアに詳細な変更を加える必要があると判断しました。 NUM は必要な修正を行い、BGL が満足する修正コードを納品しました。 歯車研削盤「RZ361A」の機械構造が当初の想定よりも弱く、精度に影響を与えていることが判明したため、機械的な改修も行われました。

最終的な分析として、BGL は、正確で再現性のある歯車研削機能と、最新の生産オートメーションの信頼性と使いやすさを兼ね備えた、アップグレードされたライシャワー機械の性能に満足しています。 NUM India のマネージングディレクターである Rajesh Nath 氏は次のように述べています。

「インドでエンドユーザーがライシャウアー RZ361A を改造したのはおそらくこれが初めてです。BGL が NUM テクノロジーに寄せてくれた信頼に感謝しています。そのお返しとして、NUM は高品質のサポートとサービスを提供するために伝説的な長い道のりを歩んできました。顧客へのカスタマイズサービス。」

適切な炭素質材料と接触させ、変態範囲を超える温度まで加熱することによる固体鉄合金への炭素の吸収と拡散。 表面から内側に伸びる炭素勾配を生成する肌硬化の一種で、浸炭温度から直接焼入れするか、室温まで冷却してから再オーステナイト化して焼入れすることによって表層を硬化できます。

部品の作成または変更を可能にする工作機械専用のマイクロプロセッサベースのコントローラ。 プログラムされた数値制御により、機械のサーボと主軸ドライブが作動し、さまざまな加工動作が制御されます。 DNC、直接数値制御を参照。 NC、数値制御。

動力を与えられた砥石車、砥石、ベルト、ペースト、シート、コンパウンド、スラリーなどによって材料をワークピースから除去する機械加工操作。さまざまな形式があります。 円筒研削（外部円筒形およびテーパー形状、フィレット、アンダーカットなど）。 センタレス研削; 面取り; ねじ山と形状の研削。 工具とカッターの研削。 不用意な研磨。 ラッピングとポリシング（非常に滑らかな表面を作成するための非常に細かい粒子で研削）。 ホーニング; そしてディスク研磨。

金属を除去し、精度の高い公差にワークピースを仕上げるために、砥石車またはその他の研磨ツールに動力を供給します。 滑らかで、直角で、平行で正確なワーク表面を提供します。 超滑らかな表面とミクロンオーダーの仕上げが必要な場合は、ラップ盤やホーニング盤（非常に細かく均一な砥粒の研磨材を使用する精密グラインダー）が使用されます。 「仕上げ」の役割において、グラインダーはおそらく最も広く使用されている工作機械です。 旋盤ビットやドリルを研ぐためのベンチグラインダーや台座グラインダーなど、さまざまなスタイルが利用可能です。 直角、平行、滑らかで正確な部品を製造するための平面研削盤。 円筒研削盤およびセンタレス研削盤。 センターホールグラインダー。 成形グラインダー。 フェイスミルおよびエンドミル研削盤。 歯切り研削盤。 ジググラインダー。 研磨ベルト（バックスタンド、スイングフレーム、ベルトロール）グラインダー。 切削工具を研ぎ、再研磨するための工具およびカッターグラインダー。 超硬グラインダー; 手持ち式ダイグラインダー。 そして研磨カットオフソー。

主に、水平面、垂直面、または角度のある面に平坦な表面を作成するためにシェーパーを使用します。 曲面、螺旋、鋸歯状の機械加工や、奇妙で不規則な形状を伴う特殊な加工も含まれる場合があります。 高価な特殊工具やプロセスの必要性を排除するために、プロトタイプまたは短期間の製造によく使用されます。