研削技術は平面研削の専門知識を提供します

Jan 04, 2024

平面研削は、さまざまな研削媒体を使用して金属または非金属のワークピースを研削し、特定の表面仕上げで完全に平らなまたは平行な表面を実現する研磨研削プロセスです。 この用途に使用される研削メディアの種類には、砥石車、カップ砥石、セグメントなどがあります。

市場では、水平主軸から垂直主軸の往復動テーブル盤や回転テーブル盤、正面研削盤に至るまで、さまざまな種類の平面研削盤が入手可能であるため、研削媒体の種類を慎重に検討する必要があることに注意することが不可欠です。各アプリケーションに最適な結果を提供するために。

ストレート研削砥石は通常、水平スピンドル往復研削盤や回転テーブル研削盤で使用されますが、カップまたはシリンダ研削砥石およびセグメントは垂直スピンドル往復研削盤や回転テーブル研削盤に適しています。 正面研削盤を使用する場合、円筒研削砥石とセグメントが最適な研削媒体です​​。

機械の中には、複雑な小さなワークピースを研削するために特別に設計されたものもあれば、鍛造品、鋳物、ギロチンブレードなどの長くて平らな部品などの大きなワークピースの重機械加工用に設計されたものもあります。

ほとんどの平面研削盤は磁気チャックを使用して、表面を高精度に研削している間、ワークピースを所定の位置に確実に保持します。 ワークピースを研削して磁気チャックまたはテーブルから取り外すたびに、平面研削盤のテーブル上に平らに置かれた新しいワークピースを覆い隠す破片が残らないように、ワークピースを適切に洗浄する必要があります。 Grinding Technique は、バリのない完全に滑らかな表面を確保するためのツールとして、アンドール コンビネーション オイル ストーンを提供しています。

粉砕メディアを選択するときは、特定の要素を考慮する必要があります。 平面研削盤の種類、その出力、速度、状態とは別に、ワークピースの特性も正しい選択に寄与します。たとえば、ワークピースの材質と硬度、全体の寸法、必要な研削量、および望ましい仕上げなどです。基本的な役割を果たすすべての重要な要素。

見落とされがちなもう 1 つの重要な要素は、研削液とその濃度です。研削液は、研削作業中にワークピースを冷却する必要があるため、作業中に破片を洗い流し、砥石が清潔で開いた状態に保たれるようにする必要があります。 正しい混合割合または pH レベルで使用されていないクーラントは、砥石の詰まりを引き起こしたり、望ましい表面仕上げが得られなかったりして、砥石の性能に深刻な影響を与える可能性があります。 上記の要素をすべて考慮したら、粉砕メディアを指定できます。

粒子タイプは、軟鋼から耐摩耗性や研削が非常に難しい材料に至るまで、さまざまな基材への用途向けに特別に設計されています。 粒子の種類、粒子サイズ、硬度、構造、結合タイプを正しく組み合わせることで、ワークピースを希望の公差まで研削し、最短の時間で仕上げることができ、運用コストを節約できます。 研削メディアは、白色酸化アルミニウムを含むさまざまな砥粒から製造されています。白色酸化アルミニウムは、最も純粋で砕けやすい砥粒であり、焼けを最小限に抑えた冷却研削が必要な超硬金属に最適です。

セラミック砥粒は硬化した材料の研磨速度が高いことで知られており、酸化アルミニウムよりもさらに低温の研削を生成します。 クラスをリードする Andor 表面研削メディアを生産するには、クラスをリードする接着システムが必要です。 これらの接着システムは、ガラス化されたものであっても樹脂であっても、すべてを所定の位置に保持する接着剤であるため、非常に重要です。

市場で可能な限り最高の砥粒を備えた最高の砥石であっても、高品質の接着システムが必要です。 弊社の実証済みの Andor 接着システムとセラミック砥粒の組み合わせは、砥粒が十分に長く所定の位置に保持され、砥粒が鈍くなりすぎる前に接着システムによって解放されるように最適に機能し、研削用途を継続するための次の鋭い砥粒を生成します。 これにより、高い研磨率が確保されるだけでなく、Andor シリーズ全体の寿命も長くなります。

当社の Andor プレミアム表面研削シリーズは、これらすべての用途やその他の用途に適しています。 外径150mmから750mmまでの平面砥石の製作が可能です。 当社のすべての研削砥石は、OSA、ISO 9001、および EN の品質基準に従って製造されており、製品の安全性と高品質の両方を保証します。

当社の Andor 研削メディアは、最新の仕上げ方法で仕上げられており、特に希望の寸法と国際公差に研削砥石を機械加工するように設計されています。 研磨材の専門メーカーとして、当社はあらゆる用途に合わせたカスタム精密研削ソリューションを支援できます。

詳細については、Grinding Techniques（TEL: 011 271 6400）または電子メール [email protected] にお問い合わせいただくか、www.grindtech.com をご覧ください。